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企业商机 - 深圳市远望工业自动化设备有限公司
  • 苏州稳定水冷定型机制造 发布时间:2025.08.23

    产品单独喷淋系统的可调喷嘴角度功能使水冷定型机能够适应不同形状产品的冷却需求,提升设备的通用性。喷嘴角度调节范围为 30° - 120°,通过伺服电机驱动连杆机构实现远程控制,调节精度达 ±1°,响应...

  • 全线的自动化设备与智能系统的集成应用,使汽车油箱柔性生产线实现了少人化生产,降低了人工成本和人为误差。从入口的扫码识别、智能物流输送,到各工位的机器人加工、检测,再到之后的分拣装箱,整个生产过程大部分...

  • 三套人机交互界面(HMI)的合理布局与功能分工,为汽车油箱柔性生产线的操作和管理提供了便捷、高效的平台。三套 HMI 分别部署在生产线的入口区域、控制室和关键工位附近,各自承担不同的功能:入口区域的 ...

  • 水冷定型机的模块化设计使其具备灵活的功能扩展能力,可根据客户需求逐步升级。设备关键模块包括双工位定型模块、水循环模块、控制系统模块等,各模块通过标准化接口连接,扩展时只需增加或更换对应模块。如需提升冷...

  • 设备的操作权限管理系统规范了全自动油管焊接机的使用流程,防止非授权操作导致的质量与安全风险。系统设置多级权限:操作人员只可执行启动、停止、参数查看等基本操作;技术人员增加参数修改、程序编辑权限;管理员...

  • 产品单独喷淋系统的高压冲洗功能使水冷定型机能够在生产间隙快速清洁定型腔,减少换型时的清理时间。当需要更换产品类型或颜色时,操作人员可启动高压冲洗程序,系统自动提高喷淋压力至 1.0MPa,同时开启旋转...

  • 自动上下料功能为汽车油箱打孔焊接机的高效生产奠定了基础,实现了从物料输送到加工的全流程自动化。设备配备高精度传送带与机械臂协同工作,待加工油箱通过传送带输送至指定位置后,机械臂借助视觉定位系统准确抓取...

  • 苏州多版本油管焊接机报价 发布时间:2025.08.19

    全自动油管焊接机的低温绝热设计减少了环境温度对精密加工的影响,维持加工精度稳定。设备在焊接区域与检测区域设置温度补偿装置,通过恒温控制使局部环境温度波动控制在 ±1℃以内;精密导轨与丝杠采用热误差补偿...

  • 该高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机检测中,具备强大的数据分析能力。设备能够对检测过程中产生的大量数据进行存储和分析,包括每个压缩机的泄漏率、泄漏点位置、检测时间等信息。通过数据分析软件,设备可自动生...

  • 人工装配线束工位的照明系统采用可调色温 LED 灯,色温可在 3000K-6500K 范围内调节,照度达 500-1000lux,满足不同线束颜色与精细操作的照明需求。工位配备无线呼叫系统,当操作人员...

  • ST1 阶段的高可靠性定向供料单元是保障汽车油箱柔性生产线物料供给准确性的重要设备。该单元采用了精密的机械结构和先进的控制系统,能够根据加工需求,将所需的物料按照指定的方向和位置准确地供给到加工工位。...

  • ST2 阶段在汽车油箱柔性生产线中起到了承上启下的作用,其高效的运作模式为后续加工环节提供了有力保障。同步移栽技术的应用使得油箱能够在 3 秒内快速传送至待加工点位,大幅缩短了工序之间的转换时间,提高...

  • 噪音测试工序构建专业声学环境,能够整体评估新能源车空调的静音性能。测试工位采用全封闭隔音舱设计,外层为钢板,中间填充高密度吸音棉,内层为穿孔吸音板,整体隔音量超 40dB,舱内背景噪音≤25dB (A...

  • 气密性测试系统的测试接口采用快速插拔结构,配合硅胶密封圈,单次连接时间<5 秒,且密封可靠性达 10 万次无泄漏。系统具备多语言操作界面,支持中文、英文、德文等 8 种语言,满足跨国生产企业的使用需求...

  • 气密性测试系统的控制单元采用 32 位高性能微处理器,运算速度达 100MIPS,可同时处理 8 路测试通道的数据,确保多腔体同时检测时的精度与效率。压力调节采用比例阀 + 精密减压阀组合,控制精度达...

  • 电性功能测试平台可以整体验证空调电器系统的可靠性与安全性,覆盖所有关键电气参数检测。平台采用模块化设计,通过更换测试接口可适配不同型号新能源车空调,换型时间<10 分钟。测试系统可模拟 12V/48V...

  • ST1 阶段机器人集成的力 - 位传感自适应浮动开孔单元,是汽车油箱柔性生产线在精密加工方面的先进技术。该单元融合了力传感和位置传感技术,能够在开孔过程中实时感知机器人与工件之间的作用力和相对位置。当...

  • 该 HVAC 汽车空调智能装配检测产线的倍速链自动传送系统是实现高效生产的关键基础,专为新能源车空调多样化装配需求设计。系统采用特制链条与精密导轨组合,链条抗拉强度≥1000N,可承受极限工装板负载 ...

  • 机器人自动防碰撞监测系统是汽车油箱柔性生产线中保障设备安全运行的重要组成部分。在生产线中,多个机器人同时运作,且各工位之间的空间相对紧凑,为了避免机器人之间以及机器人与其他设备之间发生碰撞,该系统应运...

  • 三套人机交互界面(HMI)的合理布局与功能分工,为汽车油箱柔性生产线的操作和管理提供了便捷、高效的平台。三套 HMI 分别部署在生产线的入口区域、控制室和关键工位附近,各自承担不同的功能:入口区域的 ...

  • ST4 阶段机器人采取的共用热摸方式和智能快换系统,是汽车油箱柔性生产线实现高柔性生产的关键技术之一。共用热摸方式使得机器人能够通过同一套热摸设备加工不同型号的油箱,减少了设备的更换时间和成本。智能快...

  • 自动涂油系统的油脂粘度监测模块采用在线粘度计,实时测量油脂粘度变化(范围 50-5000cP),当粘度偏离标准值 ±10% 时,自动调节加热功率或添加稀释剂,确保油脂涂覆性能稳定。涂油喷嘴配备自动清洁...

  • ST1 阶段机器人集成的力 - 位传感自适应浮动开孔单元,是汽车油箱柔性生产线在精密加工方面的先进技术。该单元融合了力传感和位置传感技术,能够在开孔过程中实时感知机器人与工件之间的作用力和相对位置。当...

  • ST4 阶段作为汽车油箱柔性生产线结束前的一道环节,集多种先进技术于一体,确保了产品的质量和生产的高效性。人工辅助上料在此阶段为生产提供了必要的补充,与自动化设备形成了良好的协作。机器人采取共用热摸方...

  • ST3 阶段是汽车油箱柔性生产线中焊接加工的关键环节,其先进的技术配置确保了焊接的高质量和稳定性。焊接机器人搭配六轴机器人智能分中系统,具备强大的自适应调节能力,能够根据实际情况自动调节焊接路径与参数...

  • ST1 阶段作为汽车油箱柔性生产线的起始环节,承担着重要的加工任务。智能物流系统在此发挥关键作用,它能够自动将油箱输送至指定位置,并实现自动夹紧,整个过程无需人工干预,既提高了效率,又降低了人为操作带...

  • ST3 阶段的同步在线过程监测系统与 MES 系统的数据互通,实现了焊接质量的全流程管控。在线监测系统采集的焊接参数和质量特征数据实时传输至 MES 系统,MES 系统将这些数据与产品信息、设备信息等...

  • 气密性测试是保障空调系统无泄漏的关键工序,采用高精度差压法检测技术实现整体密封验证。测试工装采用快速夹紧机构,3 秒内完成空调总成的定位与密封,测试介质为干燥压缩空气,压力范围可在 5-50kPa 内...

  • 在汽车油箱柔性生产线中,新能源汽车燃油箱的焊接打孔工序展现出高度的自动化与智能化。该生产线优势在于机器人配备的全自动换型系统,这一系统可支持多达六款型号的油箱在 30 秒内完成全流程无人切换,极大地提...

  • 全线数据实时同步至数据库为汽车油箱柔性生产线的数据分析和决策支持提供了数据基础。生产线的各个设备、传感器和检测系统会将实时采集的生产数据,如加工参数、设备状态、检测结果、生产数量等,通过工业以太网传输...

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