温度均匀性测量方法:热处理炉有效加热区温度均匀性的测量方法已有国家规定(GB/T9452—2012,GB/T30825—2014),但是离子渗氮炉温度均匀性的测量方法国内外至今没有正式建立...
我们生活中常见的生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金很多,很强壮、坚实、结实,我们在用这些东西做成的各种组件、配件、生活必备品的时候更多的感觉到的是简便,但是,在用到的同时,有没有会想一下,这些...
汽车制造业中大型冷作模具主要是汽车覆盖件类模具,其外型尺寸大,质量大,主要为铸铁或铸钢制造。这些模具的使用寿命主要取决于模具材料、制造和装配精度以及模具表面的耐磨性。在汽车工业中,轿车大型...
离子渗氮工艺参数:1.渗氮温度渗氮温度是重要的工艺参数,温度的高低直接影响渗氮速度﹑硬度及渗氮层组织。在一定渗氮温度范围内,温度越高,氮原子迁移及扩散的能力越强,渗氮速度越快,渗氮层也就越...
我们生活中常见的生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金很多,很强壮、坚实、结实,我们在用这些东西做成的各种组件、配件、生活必备品的时候更多的感觉到的是简便,但是,在用到的同时,有没有会想一下,这些...
在加工塑料和弹性体材料时,采用离子氮化和硬性材料PVD镀层的组合工艺处理方法可有效遏制磨损、冷焊、腐蚀和材料堆积等问题。该组合工艺除了提高表面硬度和抗化学能力外,还可优化强度和韧性等性能。...
等离子渗氮是一种十分有效的生成界面膜层的热处理方式。辉光放电等离子体中氮扩散进入膜层中,从而增强工件表面硬度。工艺过程中待处理工件为阴极,通入氢气及氮气的混合气体,在数百伏特及50~500...
模具进行氮化处理可以明显提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低,一般在500~600度范围内进行,渗氮时模具芯部没有发生相变,因此模具渗氮后变性较小。一...
工模具在极大机械应力的情况下,离子氮化和硬质涂层的组合处理便表现出极大的优势,因为表面充分硬化的材料可能发生塑性变形,并可能压入基层材料。离子氮化和涂层工艺为工件抗裂缝磨损能力的改善及获得...
离子渗氮向工件表面渗入的氮原子,不是像一般气体那样由氨气分解而产生的,而是被电场加速的粒子碰撞含氮气体分子和原子而形成的离子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。离子渗氮时,工件放在炉内的阴极...
(1)深层离子渗氮适用范围及适用钢材。一些高速、重载及精密齿轮,如行星传动的内齿圈、风电机中的偏航齿圈,还有螺杆采用渗氮工艺进行表面硬化处理,齿轮直径已达4m,尤其是齿轮的深层渗氮工艺可以在一...
离子渗氮保温结束后的冷却往往采用关闭阀门,停止抽气和供气,切断辉光电源,使零件在渗氮气氛中随炉冷却的方式,有些单位习惯于用停止供气,继续抽气使炉内保持较高的真空状态下,切断电源,让零件在真...
与液体氮化和气体氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。②由于...
离子渗氮的几个问题:1.温度测量。普通热处理设备利用电热体发热加热工件,炉内温度均匀,测温热电偶的温度可反映工件温度。离子渗氮靠工件自身辉光放电加热,而且工件带阴极电位,热电偶不能与工件直...
在加工塑料和弹性体材料时,采用离子氮化和硬性材料PVD镀层的组合工艺处理方法可有效遏制磨损、冷焊、腐蚀和材料堆积等问题。该组合工艺除了提高表面硬度和抗化学能力外,还可优化强度和韧性等性能。...
(1)深层离子渗氮适用范围及适用钢材。一些高速、重载及精密齿轮,如行星传动的内齿圈、风电机中的偏航齿圈,还有螺杆采用渗氮工艺进行表面硬化处理,齿轮直径已达4m,尤其是齿轮的深层渗氮工艺可以在一...
离子渗氮温度可根据零件材质、零件技术要求(包括渗氮层硬度、深度、心部硬度和允许的变形量)等因素综合考虑确定。生产上常用的离子渗氮温度范围为450~650℃。渗氮温度低对结构钢而言能得到较高...
离子渗氮保温结束后的冷却往往采用关闭阀门,停止抽气和供气,切断辉光电源,使零件在渗氮气氛中随炉冷却的方式,有些单位习惯于用停止供气,继续抽气使炉内保持较高的真空状态下,切断电源,让零件在真...
离子渗氮的温度测量和标定:1.热电偶测温法:1)将热电偶直接插入零件的封闭内孔中测温,也可直接接在零件上,这样测温较准,但炉内热电偶须同炉体绝缘,有间隙保护和橡胶密封。热电偶丝用瓷管保护,...
与气体渗氮炉不同,离子渗氮炉中的温度场是一个相对不均匀的温度场,但这并不意味着离子渗氮炉中工件的温度就一定不均匀。这里面牵涉到一个如何装炉的问题。不同的炉型,不同的零件结构,不同的装炉量,...
离子氮化的处理效果主要受电压、电流、频率、气压、温度、时间、气氛比例参数影响。电压:离子氮化想要持续产生辉光形成渗氮需要给定一个超过引燃电压的电压值,引燃电压的大小受气压、气氛、阴阳极距离影响,常见离...
目前常用与离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种,在此基础上,再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作为碳的来源,即可实现离子软氮化工艺。氨气通常有液氨气化而成,因其价格低廉、...
离子渗氮在镜面模具应用上的优势:1、直接采用预硬的模具钢进行模具加工,不用整体热处理,只需要进行离子渗氮即可达到模具使用性能要求,避免因模具整体热处理过程中产生变形和开裂等风险;2、离子渗氮变...
离子渗氮向工件表面渗入的氮原子,不是像一般气体那样由氨气分解而产生的,而是被电场加速的粒子碰撞含氮气体分子和原子而形成的离子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。离子渗氮时,工件放在炉内的阴极...
离子氮化的处理效果主要受电压、电流、频率、气压、温度、时间、气氛比例参数影响。电压:离子氮化想要持续产生辉光形成渗氮需要给定一个超过引燃电压的电压值,引燃电压的大小受气压、气氛、阴阳极距离影响,常见离...
深层渗氮中渗氮层组织的控制。离子渗氮工艺的主要优点之一就是可以通过控制炉内气氛中的氮、氢比例获得不同的相成分。~,需采用三段工艺:第一阶段强渗,温度520~530℃,时间12~15h,尽可...
为了保证心部有良好的综合机械性能,消除加工应力,减小氮化变形以及为氮化做好组织准备,工件在氮化前要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理,以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理对...
离子渗氮后,在扩散层中出现的脉状氮化物通常又俗称脉状组织,是指扩散层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。根据技术标准规定:脉状组织1~3级为合格组织,如果出现半网络及网络状均为不合格。其...
离子渗氮保温结束后的冷却往往采用关闭阀门,停止抽气和供气,切断辉光电源,使零件在渗氮气氛中随炉冷却的方式,有些单位习惯于用停止供气,继续抽气使炉内保持较高的真空状态下,切断电源,让零件在真...
离子氮化减小变形的方法。1.根据工件的服役条件,正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金钢)的现象。2.根据工件的服役条件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化层深度和...