(1)深层离子渗氮适用范围及适用钢材。一些高速、重载及精密齿轮,如行星传动的内齿圈、风电机中的偏航齿圈,还有螺杆采用渗氮工艺进行表面硬化处理,齿轮直径已达4m,尤其是齿轮的深层渗氮工艺可以在一...
离子渗氮的温度测量和标定:1.热电偶测温法:1)将热电偶直接插入零件的封闭内孔中测温,也可直接接在零件上,这样测温较准,但炉内热电偶须同炉体绝缘,有间隙保护和橡胶密封。热电偶丝用瓷管保护,...
目前常用与离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种,在此基础上,再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作为碳的来源,即可实现离子软氮化工艺。氨气通常有液氨气化而成,因其价格低廉、...
离子氮化的处理效果主要受电压、电流、频率、气压、温度、时间、气氛比例参数影响。电压:离子氮化想要持续产生辉光形成渗氮需要给定一个超过引燃电压的电压值,引燃电压的大小受气压、气氛、阴阳极距离影响,常见离...
离子渗氮后,在扩散层中出现的脉状氮化物通常又俗称脉状组织,是指扩散层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。根据技术标准规定:脉状组织1~3级为合格组织,如果出现半网络及网络状均为不合格。其...
适于离子渗氮的材料:1.碳钢碳钢的渗氮效果较差,渗层硬度低。所以,一般采用离子NC共渗﹝离子软氮化﹞,提高表面硬度,满足要求不高的表面耐磨零件﹝如汽车摩擦片﹞。2.合金结构钢典型的渗氮合金结构...
真空计的种类繁多,下面简要介绍一下目前国内离子氮化设备中常用的几种真空计。1.压缩式真空计压缩式真空计又称麦克劳真空计,简称麦式真空计。麦式真空计属jue对真空计的范畴。其优点在于测量准确...
在加工塑料和弹性体材料时,采用离子氮化和硬性材料PVD镀层的组合工艺处理方法可有效遏制磨损、冷焊、腐蚀和材料堆积等问题。该组合工艺除了提高表面硬度和抗化学能力外,还可优化强度和韧性等性能。...
离子渗氮工艺质量检验:1.渗氮层厚度渗氮层包括化合层和扩散层,渗氮层厚度和时间呈抛物线关系。常用金相法和硬度法测量渗氮层厚度。﹝1﹞金相法将金相试样磨制,经过试剂﹝化合层用2-4%硝酸酒精...
离子渗氮时,气体压力影响辉光放电特性,气压高时,辉光收缩集中;气压低时,辉光漫散。离子渗氮的工作气压范围一般为100~1200Pa,生产中较常用的气压范围是300~600Pa。短时间(如1...
与液体氮化和气体氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。②由于...
离子渗氮工艺参数:1.渗氮温度渗氮温度是重要的工艺参数,温度的高低直接影响渗氮速度﹑硬度及渗氮层组织。在一定渗氮温度范围内,温度越高,氮原子迁移及扩散的能力越强,渗氮速度越快,渗氮层也就越...
离子氮化减小变形的方法。1.根据工件的服役条件,正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金钢)的现象。2.根据工件的服役条件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化层深度和...
对于离子渗氮工件的要求:(1)零件表面粗糙度Ra应小于μn,倒棱、尖角应去除毛刺,表面不得有脱碳层、氧化皮和锈斑。(2)轴类零件应抽查变形量,经向圆周跳动量应小于渗氮后磨削量的1/2。(3...
离子渗氮渗氮层的形成也是由分解、吸收、扩散三个基本过程组成的。但是,由于辉光放电的作用,其机理有所不同。在真空炉体内,工件接阴极,炉体接阳极,在阴阳极间施加数百伏的直流电压,产生辉光放电,...
温度均匀性测量方法:热处理炉有效加热区温度均匀性的测量方法已有国家规定(GB/T9452—2012,GB/T30825—2014),但是离子渗氮炉温度均匀性的测量方法国内外至今没有正式建立...
为了保证心部有良好的综合机械性能,消除加工应力,减小氮化变形以及为氮化做好组织准备,工件在氮化前要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理,以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理对...
离子渗氮温度可根据零件材质、零件技术要求(包括渗氮层硬度、深度、心部硬度和允许的变形量)等因素综合考虑确定。生产上常用的离子渗氮温度范围为450~650℃。渗氮温度低对结构钢而言能得到较高...
目前常用与离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种,在此基础上,再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作为碳的来源,即可实现离子软氮化工艺。氨气通常有液氨气化而成,因其价格低廉、...
渗氮件出炉后首先用肉眼检查外观,经渗氮处理后表面呈银灰色或暗灰色(不同材质的工件,离子氮化后其表面颜色略有区别)。离子渗氮后工件表面不应有明显的电弧烧伤和剥落等缺陷,这在正常情况下是可以达...
离子氮化与气体氮化对比因其渗入理论与气体氮化有一定差别,也有一定相同性,在操作上有一定的特殊性。(1)二者都涉及到四要素,即工件表面洁净度,氮化温度,氨的分解率,渗氮保温时间。但在以上相同四点...
渗氮时间的长短主要根据工件材料及工件所要求的渗层深度和渗氮温度而定,短则几分钟,长则几十小时。一般认为,扩散层深度与时间服从抛物线关系。化合物层的厚度与时间的关系分为二段,氮化初期,两者间...
目前常用与离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种,在此基础上,再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作为碳的来源,即可实现离子软氮化工艺。氨气通常有液氨气化而成,因其价格低廉、...
对渗氮结构零件的服役条件分类,至少有以下6种:①只要求零件表面耐磨。②要求零件表面耐磨兼抗疲劳性。③要求零件表面耐磨兼耐蚀性。④要求零件在重载下耐磨和较长使用寿命。⑤要求零件在轻载交变接触...
离子渗氮后,在扩散层中出现的脉状氮化物通常又俗称脉状组织,是指扩散层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。根据技术标准规定:脉状组织1~3级为合格组织,如果出现半网络及网络状均为不合格。其...
深层渗氮中渗氮层组织的控制。离子渗氮工艺的主要优点之一就是可以通过控制炉内气氛中的氮、氢比例获得不同的相成分。~,需采用三段工艺:第一阶段强渗,温度520~530℃,时间12~15h,尽可...
与液体氮化和气体氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。②由于...
深层渗氮中渗氮层组织的控制。离子渗氮工艺的主要优点之一就是可以通过控制炉内气氛中的氮、氢比例获得不同的相成分。~,需采用三段工艺:第一阶段强渗,温度520~530℃,时间12~15h,尽可...
离子渗氮的几个问题:1.温度测量。普通热处理设备利用电热体发热加热工件,炉内温度均匀,测温热电偶的温度可反映工件温度。离子渗氮靠工件自身辉光放电加热,而且工件带阴极电位,热电偶不能与工件直...
模具进行氮化处理可以明显提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低,一般在500~600度范围内进行,渗氮时模具芯部没有发生相变,因此模具渗氮后变性较小。一...