近年来,随着离子氮化技术的普及,离子氮化设备需求量在不断增加,市场的竞争也是越来越激烈,同时价格也成为了很多离子氮化炉竞争的主要因素。企业在采购的时候,除了看它的优点以外,价格也是很重要的一个决定因...
离子氮化减小变形的方法。1.根据工件的服役条件,正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金钢)的现象。2.根据工件的服役条件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化层深度和硬度的现象。...
钢铁零件经氮化处理后表面通常呈银灰色或暗灰色(不同材质的工件,离子氮化后其表面颜色略有区别),钛及钛合金件表面应呈金黄色。表面电弧烧伤主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔内及组合件的...
随着电子工业的快速发展,对材料性能的要求不断提高,离子氮化在该领域逐渐展现出应用潜力。对于电子设备的金属外壳,离子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,防止外壳在日常使用中被划伤,同时改善金属的电磁屏蔽性能,...
离子氮化装炉时零件间距如何控制?不同尺寸产品混装,装炉零件的间距过小会影响到零件的渗氮效果,如果过大会浪费装炉空间。根据经验,离子氮化零件在装炉时零件之间的间距一般控制在20mm左右。如果零件较...
离子渗氮生过程中,如果工艺不当可能出现硬度偏低的情况。生产实践中,工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:有设备方面的原因,如系统漏气...
在汽车零部件制造中,氮化处理有众多成功应用实例。汽车发动机的活塞销,经氮化处理后,表面硬度提高,耐磨性增强,能在高速往复运动中有效减少磨损,保证发动机的动力输出和稳定性。变速器的同步器齿套,氮化处理后...
由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面,也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。通过调节氮、氢及其...
离子氮化处理工艺:处理温度:阀板880~900。C,阀座840~860。C处理时间:6~8h比较大加热速度:15℃/min比较大冷却速度:18℃/min反应气氛:N2与H2混合气体,并适当引入其...
离子氮化脉冲电源的优点:无需堵孔,由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用,因此对于很多零件无需堵孔,这样给生产操作带来很大的方便。例如处理曲轴时就不需堵孔,而当曲轴上存在有一些为提高零件性能的工艺孔时...
离子氮化相较于传统氮化工艺,具有众多独特优势。首先,处理时间大幅缩短,一般只为气体氮化的 1/3 - 1/2。这是因为离子的高速轰击加速了氮原子的渗入,提高了氮化效率。其次,离子氮化在真空环境下进行,...
离子氮化技术的起源可回溯到 20 世纪 30 年代,当时德国科学家伯恩施坦初次提出了离子氮化的概念。但受限于当时的技术条件,早期发展缓慢。直到 50 年代末至 60 年代初,随着真空技术和电源技术的进...
离子氮化技术的起源可回溯到 20 世纪 30 年代,当时德国科学家伯恩施坦初次提出了离子氮化的概念。但受限于当时的技术条件,早期发展缓慢。直到 50 年代末至 60 年代初,随着真空技术和电源技术的进...
离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法与一般的气体渗氮相比,离子渗氮的特点是:渗氮速度较快,可适当缩短渗氮周期,离子氮化时间短,能缩短到气体氮化时间的1/3~2/3。。渗氮层脆性小,离子氮化...
模具制造对模具的耐磨、抗腐蚀和脱模性能要求极高,离子氮化在此发挥着关键作用。注塑模具经离子氮化处理后,表面形成坚硬且致密的氮化层,其硬度可大幅提升,有效抵抗塑料熔体在注塑过程中的高压冲刷和摩擦,减少模...
离子氮化装炉时零件间距如何控制?不同尺寸产品混装,装炉零件的间距过小会影响到零件的渗氮效果,如果过大会浪费装炉空间。根据经验,离子氮化零件在装炉时零件之间的间距一般控制在20mm左右。如果零件较...
离子氮化能提升金属表面硬度,为金属材料提供出色的耐磨性。以模具钢为例,经离子氮化处理后,表面硬度可从原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。这是由于在离子氮化过程...
离子氮化前预先热处理工艺的制订原则:为了保证氮化件心部具有必要的力学性能(也称机械性能),消除加工过程中的内应力,减少氮化变形,为获得良好的氮化层组织性能提供必要的原始组织,并为机械加工提供条件...
真空渗氮技术原理与应用 真空渗氮技术是利用真空炉对钢铁零件进行整体加热,通过充入少量气体,在低压状态下产生活性氮原子,使其渗入并向钢中扩散,从而实现零件表面硬化。与离子渗氮不同,真空渗氮是...
真空热处理基础原理 真空热处理是真空技术与热处理技术深度融合的创新型热处理手段。其所处的真空环境,指气压低于一个标准大气压的气氛环境,涵盖低真空、中等真空、高真空以及超高真空等不同级别。从原...
氮化处理是一种在一定温度下使氮原子渗入金属表面,形成氮化层的化学热处理工艺。其关键原理基于氮原子与金属原子的化学反应。以钢铁材料为例,在氮化过程中,炉内的活性氮原子通过扩散进入钢铁表面,与铁原子及其他...
离子氮化工艺技术的优点:工件涂层可根据预期性能要求通过调节氮、氢及其他(如碳、氧、硫等)气氛的比例调整实现相组成调节。制备涂层时间是普通渗氮的三分之一到五分之一,效率高。制备过程十分清洁而无需防...
离子氮化在有色金属材料处理方面也展现出独特殊效果果。对于铝合金,离子氮化可在其表面形成一层硬度较高的氮化铝(AlN)层。这层氮化铝具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性,有效提高了铝合金的表面性能。例如,...
离子渗氮在镜面模具应用上的优势:直接采用预硬的模具钢进行模具加工,不用整体热处理,只需要进行离子渗氮即可达到模具使用性能要求,避免因模具整体热处理过程中产生变形和开裂等风险;离子渗氮变形小,变形...
近年来,随着离子氮化技术的普及,离子氮化设备需求量在不断增加,市场的竞争也是越来越激烈,同时价格也成为了很多离子氮化炉竞争的主要因素。企业在采购的时候,除了看它的优点以外,价格也是很重要的一个决定因...
离子渗氮的几个问题:温度测量。普通热处理设备利用电热体发热加热工件,炉内温度均匀,测温热电偶的温度可反映工件温度。离子渗氮靠工件自身辉光放电加热,而且工件带阴极电位,热电偶不能与工件直接接触,所...
真空热处理与传统热处理成本对比分析 从设备购置成本看,真空热处理设备由于其复杂的真空系统、高精度的温度控制装置以及特殊的炉体结构,价格通常比传统热处理设备高。然而,在运行成本方面,真空热处理...
真空热处理过程中的气体选择与应用 在真空热处理过程中,气体的选择至关重要。常用的气体有氮气、氩气、氢气等,不同气体具有不同的作用。氮气是一种惰性气体,成本相对较低,在真空高压气冷淬火中***应...
真空热处理与传统热处理成本对比分析 从设备购置成本看,真空热处理设备由于其复杂的真空系统、高精度的温度控制装置以及特殊的炉体结构,价格通常比传统热处理设备高。然而,在运行成本方面,真空热处理...
模具制造对材料的硬度、耐磨性和尺寸精度要求严格,真空热处理是提升模具性能的关键工艺。模具钢经真空热处理后,硬度均匀性得到改善,表面无氧化脱碳,能有效提高模具的耐磨性和抗疲劳性能。在压铸模具中,经真空热...