离子氮化能提高低型腔热锻模具寿命,离子氮化是通过提高模具表面硬度,增加表面压应力的原理,来提高热锻模具使用寿命。离子氮化适合用于低型腔热锻模具,但不适合用于深型腔热锻模具。离子氮化是为了提高工件...
近年来,随着离子氮化技术的普及,离子氮化设备需求量在不断增加,市场的竞争也是越来越激烈,同时价格也成为了很多离子氮化炉竞争的主要因素。企业在采购的时候,除了看它的优点以外,价格也是很重要的一个决定因...
钢铁材料是离子氮化应用为广的对象之一。对于碳素钢,离子氮化能显著提高其表面硬度和耐磨性。在较低温度下进行离子氮化,可在不影响基体强度和韧性的前提下,使表面形成硬度较高的氮化层,有效改善其切削性能和抗磨...
离子氮化的常见缺陷:硬度偏低生产实践中,工件氮化后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:有设备方面的原因,如系统漏气造成氧化;有选材方面的原...
真空离子渗氣炉的原理是什么你知道吗?小编带你来详细了解一下。真空离子氮化炉是一种进行热处理技术的设备,具体是将被处理的工件放置在真空容器中,在辉光放电条件下进行渗氮。真空离子渗氮炉作为武汉丰而顺...
离子氮化后零件的“肿胀”现象及防治对策之影响“肿胀”的因素,氮化后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量。因而,影响吸氮量的因素均是影响“肿胀”的因素。影响“肿胀”的因素主要有:材料中合金元素的含量...
离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法与一般的气体渗氮相比,离子渗氮的特点是:渗氮速度较快,可适当缩短渗氮周期,离子氮化时间短,能缩短到气体氮化时间的1/3~2/3。。渗氮层脆性小,离子氮化...
离子氮化能提升金属表面硬度,为金属材料提供出色的耐磨性。以模具钢为例,经离子氮化处理后,表面硬度可从原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。这是由于在离子氮化过程...
真空热处理基础原理 真空热处理是真空技术与热处理技术深度融合的创新型热处理手段。其所处的真空环境,指气压低于一个标准大气压的气氛环境,涵盖低真空、中等真空、高真空以及超高真空等不同级别。从原...
离子氮化在有色金属材料处理方面也展现出独特殊效果果。对于铝合金,离子氮化可在其表面形成一层硬度较高的氮化铝(AlN)层。这层氮化铝具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性,有效提高了铝合金的表面性能。例如,...
离子渗氮的几个问题:温度测量。普通热处理设备利用电热体发热加热工件,炉内温度均匀,测温热电偶的温度可反映工件温度。离子渗氮靠工件自身辉光放电加热,而且工件带阴极电位,热电偶不能与工件直接接触,所...
真空热处理与传统热处理成本对比分析 从设备购置成本看,真空热处理设备由于其复杂的真空系统、高精度的温度控制装置以及特殊的炉体结构,价格通常比传统热处理设备高。然而,在运行成本方面,真空热处理...
模具制造对材料的硬度、耐磨性和尺寸精度要求严格,真空热处理是提升模具性能的关键工艺。模具钢经真空热处理后,硬度均匀性得到改善,表面无氧化脱碳,能有效提高模具的耐磨性和抗疲劳性能。在压铸模具中,经真空热...
真空热处理的优越性。真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术,也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳,而且还可以实现生产的无污...
真空热处理如何进行工艺发展?热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造又对热处理提出了更新更高的要求,模具的热处理又是热处理中技术含量高的部分。众所周知,模具热处理就是为了发挥模...
真空热处理技术在难熔金属加工中的应用 难熔金属如钨、钼、铌等,由于其高熔点、强度高等特性,在航空航天、电子等领域有重要应用,而真空热处理是加工这类金属的关键技术。在真空环境下,能够避免难熔...
离子氮化后零件的“肿胀”现象及防治对策一、“肿胀”的本质离子氧化后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工件表面吸收了大量的氮原子,生成各种氮化物或工件表层原始组...
真空渗氮技术原理与应用 真空渗氮技术是利用真空炉对钢铁零件进行整体加热,通过充入少量气体,在低压状态下产生活性氮原子,使其渗入并向钢中扩散,从而实现零件表面硬化。与离子渗氮不同,真空渗氮是...
真空高压气冷淬火技术特点 真空高压气冷淬火技术是当前真空热处理领域发展迅速的一项技术。它具有诸多特点。首先,淬火能力强,相继出现的负压高流率气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术,大...
离子氮化处理注意事项之升温及保温,首先关闭通气阀,给真空泵及水冷电阻通冷却水。启动真空泵,打开蝶形阀,当真空度<100Pa时,即可送高压,缓慢进给占空比。当高压到达800V时,炉内即可产生辉光放...
等离子渗氮是一种十分有效的生成界面膜层的热处理方式。辉光放电等离子体中氮扩散进入膜层中,从而增强工件表面硬度。工艺过程中待处理工件为阴极,通入氢气及氮气的混合气体,在数百伏特及50~500Pa压...
离子氮化工艺技术应用案例:曲轴的离子氮化工艺流程:毛胚检验、写编号、钻两端面中心孔、车大头外圆及端面、粗车主轴颈及小头、打编号、粗车主轴颈、大小头及小头倒角、铣定位面、精洗连杆颈、车大头工艺外圆及平衡...
离子氮化能有效提高金属的疲劳强度,延长金属材料的使用寿命。金属在交变载荷作用下,表面容易产生疲劳裂纹,终导致材料失效。离子氮化形成的氮化层存在残余压应力,这一压应力可抵消部分交变载荷产生的拉应力,从而...
离子氮化能有效提高金属的疲劳强度,延长金属材料的使用寿命。金属在交变载荷作用下,表面容易产生疲劳裂纹,终导致材料失效。离子氮化形成的氮化层存在残余压应力,这一压应力可抵消部分交变载荷产生的拉应力,从而...
航空航天领域对材料性能要求极为严苛,离子氮化在其中扮演着不可或缺的角色。航空发动机的涡轮叶片,在高温、高压、高转速的恶劣环境下工作,需具备优异的高温强度、抗氧化性和耐磨性。离子氮化可在叶片表面形成耐高...
钢铁零件经氮化处理后表面通常呈银灰色或暗灰色(不同材质的工件,离子氮化后其表面颜色略有区别),钛及钛合金件表面应呈金黄色。表面电弧烧伤主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔内及组合件的...
真空离子渗氣炉的原理是什么你知道吗?小编带你来详细了解一下。真空离子氮化炉是一种进行热处理技术的设备,具体是将被处理的工件放置在真空容器中,在辉光放电条件下进行渗氮。真空离子渗氮炉作为武汉丰而顺...
由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面,也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。通过调节氮、氢及其...
离子氮化处理工艺:处理温度:阀板880~900。C,阀座840~860。C处理时间:6~8h比较大加热速度:15℃/min比较大冷却速度:18℃/min反应气氛:N2与H2混合气体,并适当引入其...
离子氮化与气体氮化在多个方面存在差异。从氮化原理看,气体氮化是通过氨气在高温下分解出氮原子,然后氮原子在工件表面吸附并扩散形成氮化层;而离子氮化是利用辉光放电产生的氮离子轰击工件表面实现氮化。在氮化速...