在加工塑料和弹性体材料时,采用离子氮化和硬性材料PVD镀层的组合工艺处理方法可有效遏制磨损、冷焊、腐蚀和材料堆积等问题。该组合工艺除了提高表面硬度和抗化学能力外,还可优化强度和韧性等性能。进行塑料加工时如何避免磨损、腐蚀以及材料堆积是一个关键的问题。因此在具体应用中,表层、加工面及模具表面三者之间必须合理匹配。在等离子渗氮处理后沉积合适的硬质膜是一种有效的方法。等离子辅助化学热处理层及涂层的组合应用在有效改善产品性能的同时还可降低单位成本。同时,采用有效方式对应用于塑料加工领域的工具表面进行改性也已经变得越来越普遍。而成功的关键在于是否对工具及其表面特性有正确的理解。而塑料加工应用中机械设备及模具制造状况会直接影响到塑料材料与工具表面的化学反应状况。 离子氮化无毒害,处理时间短.经处理的零件具有高的耐磨性,耐蚀性,变形小,耐疲劳强度高等优点.东莞模具离子氮化供应商
离子渗氮后,在扩散层中出现的脉状氮化物通常又俗称脉状组织,是指扩散层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。根据技术标准规定:脉状组织1~3级为合格组织,如果出现半网络及网络状均为不合格。其形成机理尚无论,一般认为与合金元素的晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面,渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,如工件的棱角处,因渗氮温度相对较高,脉状组织比其它部位严重得多。 河源什么是离子氮化检查离子渗氮又称辉光渗氮,是利用辉光放电原理进行的。
气体渗氮的局部防护常常只用于非渗氮部位的防渗,而离子渗氮的局部防护概念则大为扩展,以下几种情况下均需考虑局部的防护问题:1、工件上容易产生辉光集中而又可以不渗氮的部位需要屏蔽。如工件上的小孔和窄缝沟槽。2、不要求渗氮的部位或渗氮后还需要加工(磨削除外)而要求较软的部位。3、为了减少变形,把渗氮局限在必需渗氮的部位。4、工件上易形成应力集中的部位渗氮时应进行防护。5、因不锈钢渗氮后耐蚀性大幅下降。因此,不锈钢工件上要求耐蚀性而不要求提高耐磨性的部位需要防护。局部防渗一般采用机械屏蔽方法,在不需要渗氮的地方插入、旋入、套上或盖上形状和尺寸合适的钢件,也可以利用工件不需要渗氮的表面相互接触屏蔽。屏蔽物和被屏蔽物处并不要求紧密配合,但应保证屏蔽边缘缝隙不大于(此距离内放电辉光不能进入缝隙)。屏蔽物与工件处于同一电位,因此,屏蔽物也会起辉。屏蔽物可用普通碳钢制作,并可反复使用。
渗氮时间的长短主要根据工件材料及工件所要求的渗层深度和渗氮温度而定,短则几分钟,长则几十小时。一般认为,扩散层深度与时间服从抛物线关系。化合物层的厚度与时间的关系分为二段,氮化初期,两者间成直线关系,而后两者呈抛物线关系。保温时间也影响到化合物层中的相组成,氮化起始形成的化合物层中ε相随着时间的延长,ε相减少,γ′相增加,从而使ε相相对含量急剧减少,而后下降趋势变缓。离子渗氮初期氮的渗入速度较快,所以渗层深度要求,离子渗氮保温时间只需6~12小时,因此,单纯从经济角度看,这一渗层是较为合理的。 离子氮化不污染空气,气体耗量小,质量稳定,可以实现自动控制,已获得了广泛应用.
离子渗氮保温阶段的电流密度应比升温阶段小。实际需要多大电流密度才合适,需要有一个调整过程。调整的目的是使工件的温度保持不变。当工件温度在保温阶段还继续上升时,说明保温电流密度太大,需要继续减少,当工件温度在保温阶段内,温度开始下降,说明保温电流密度太小,应适当加大电流密度。调节电流密度的方法,可调电压或气压。当工件温度调节到渗氮温度,且已稳定时,不要经常调整电压和气压。正常保温阶段是很少打弧的,各项参数也不需要经常进行调整。 离子渗氮有多种名称,如离子氮化,辉光放电氮化,离子轰击渗氮,等离子体渗氮.肇庆真空离子氮化
离子氮化是一种全新的氮化工艺,具有高效,节能,环保等诸多优点,是氮化的发展方向.东莞模具离子氮化供应商
随着我国机械设备企业实力的不断提升,其产业规模与营销覆盖面得到进一步扩大,我国私营合伙企业企业的国际化水平进一步提高,从而自己的产品必须进行质量、效能和技术等的提升。我国机械制造业受到经济形势发展的影响,对我国机械业对结构钢、模具钢、高速钢和不锈钢等材料生产的模具及机械零件的氮化处理,包括离子氮化和气体氮化,以及氮化加后氧化处理。对塑胶模具、压铸模具、挤压模具、五金模具的真空热处理。还有调质处理、气体渗碳处理、高频淬火处理等。企业提出了新的课题:调整发展思路,调整产业结构,提高产品技术含量、提高产品附加值,走转型升级的可持续发展之路。机器投钱、维护、升级等一系列成本也不低,加工是否能够消化这么昂贵的加入也是一个不容忽视的问题。另一方面,作为劳动密集型产业,智能化一方面可以拉动地方投钱,带动产业升级,另一方面又意味着大量工人可能失去岗位。如何解决这两者的矛盾值得进一步探讨。作为我国国民经济的主导产业,机械及行业设备业仍然是我国经济增长的主要支撑;作为经济社会发展的重要依托,机械及行业设备业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。东莞模具离子氮化供应商
广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司,成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要,工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区,并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展,2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司,同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学,并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力,以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任,同时为满足各客户需要,开展各种热处理加工业务。