气体氮化是将工件放入一个密封空间内,通入氨气,加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以上将发生如下分解反应:2NH3—→3H2+2[N],从而炉内就有大量活性氮原子,活性氮原子...
渗氮炉的排除空气将被处理零件置于渗氮炉中,并将炉盖密封后即可加热,但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生 性气体,及防止被处理物及支架的表面氧化。...
软氮化’含义不是指获得的硬度比所谓的‘硬氮化’的硬度低,而是含有简便、省事、费用低的意思。氮化处理技术氮化作为热处理中的一项重要处理工艺,它有着多种形式。每一种工艺都对应着不同的性能特点,希望在此大家...
但在渗氮前之 加工方法若采用抛光、研磨、磨光等,即可能产生阻碍渗氮的表面层,致使渗氮后,氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧...
离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离,正离子轰击金属零件表面形成氮化层,以达到表面硬化的设备。 ,小编就介绍它的操作流程和工艺规范要求,都来了解一下吧!渗氮层随时间的延长而增厚,初期...
首先假如在转角,管口,齿顶角等处有零部件,则会冒出不匀称的黑带,这是经常会出现的情况,因为离子氮化炉不具备能够随意调整的 的二次热源或辅助热源的能力。根据离子轰击加温,为了更好地做到氮化加工工艺环境温...
气体氮化是将工件放入一个密封空间内,通入氨气,加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以上将发生如下分解反应:2NH3—→3H2+2[N],从而炉内就有大量活性氮原子,活性氮原子...
离子渗氮技术后氮气电离引起的氮离子轰击部分,加热和表面氮化,获得的离子渗氮层表面化学热处理技术,当离子氮化技术处理后的零件,也可以改变材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蚀性、耐磨性和耐火性和其他特性...
气体氮化是将工件放入一个密封空间内,通入氨气,加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以上将发生如下分解反应:2NH3—→3H2+2[N],从而炉内就有大量活性氮原子,活性氮原子...
碳和氮同时在钢中扩散的特点:同时在钢中渗入碳和氮,如前所述,至少已是三元状态图的问题,故应以Fe-N-C三元状态图为依据。但目前还很不完善,还不能完全根据三元状态图来进行讨论。在这里重要讲述一些C、N...
离子渗氮是金属表面的特殊热处理方法,被合金钢、不锈钢和钛合金广泛应用。离子渗氮处理后的零件,使材料表面的硬度可显著提高,使其具有较高的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性和耐燃性等。 为大家整理离子渗氮的优点,...
氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。(1)氮化处理优点经氮化处理的零件具有以下优点:①高硬度和高耐磨性对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的...
氮化处理的缺点由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种...
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元...
碳和氮同时在钢中扩散的特点:同时在钢中渗入碳和氮,如前所述,至少已是三元状态图的问题,故应以Fe-N-C三元状态图为依据。但目前还很不完善,还不能完全根据三元状态图来进行讨论。在这里重要讲述一些C、N...
离子渗氮工艺质量检验:1.渗氮层厚度渗氮层包括化合层和扩散层,渗氮层厚度和时间呈抛物线关系。常用金相法和硬度法测量渗氮层厚度。﹝1﹞金相法将金相试样磨制,经过试剂﹝化合层用2-4%硝酸酒精溶液,扩散层...
氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。这种氮化通常...
碳和氮同时在钢中扩散的特点:同时在钢中渗入碳和氮,如前所述,至少已是三元状态图的问题,故应以Fe-N-C三元状态图为依据。但目前还很不完善,还不能完全根据三元状态图来进行讨论。在这里重要讲述一些C、N...
气体氮化是将工件放入一个密封空间内,通入氨气,加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以上将发生如下分解反应:2NH3—→3H2+2[N],从而炉内就有大量活性氮原子,活性氮原子...
离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离,正离子轰击金属零件表面形成氮化层,以达到表面硬化的设备。 ,小编就介绍它的操作流程和工艺规范要求,都来了解一下吧!渗氮层随时间的延长而增厚,初期...
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中,与初生态的氮原子接触时,就生成安定的氮化物。尤其是钼元素,不仅作为生成氮化物元素,亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金...
渗氮是及其他合金元素与初生态的氮接触而进行,但初生态氮的产生,即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。虽然在各种分解率的氨气下,皆可渗氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按渗氮...
模具进行氮化处理可明显提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低,一般在500-650℃范围内进行,渗氮时模具芯部没有发生相变,因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具...
离子氮化炉主要是适用于不锈钢材料,铸钢,钢和其他制作。与一般的氮化相比较得话炉离子氮化炉,更环保节能,经历过数年的发展,它已被普遍使用到各行各业,如汽车,船艇等生产制造领域零件, 小编辑给大家讨论一下...
氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨(一般情况下氮化后直接使用)。由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高弓虽度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火...
大部分零件,可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好,但在渗氮前之 加工方法若采用抛光、研磨、磨光等,即可能产生阻碍渗氮的表面层,致使渗氮后,氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时...
渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性;此外,由于渗氮温度低于渗碳温度,不需要额外的热处理,渗氮后的变形非常小,这一点非常重要。与渗碳相比,渗氮优点如下:具有较高的表面硬度和耐磨性;有较...
渗氮炉的排除空气将被处理零件置于渗氮炉中,并将炉盖密封后即可加热,但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生 性气体,及防止被处理物及支架的表面氧化。...
离子渗氮的几个问题:1.温度测量。普通热处理设备利用电热体发热加热工件,炉内温度均匀,测温热电偶的温度可反映工件温度。离子渗氮靠工件自身辉光放电加热,而且工件带阴极电位,热电偶不能与工件直...
离子渗氮渗氮层的形成也是由分解、吸收、扩散三个基本过程组成的。但是,由于辉光放电的作用,其机理有所不同。在真空炉体内,工件接阴极,炉体接阳极,在阴阳极间施加数百伏的直流电压,产生辉光放电,...