离子渗氮工艺参数:1.渗氮温度渗氮温度是重要的工艺参数,温度的高低直接影响渗氮速度﹑硬度及渗氮层组织。在一定渗氮温度范围内,温度越高,氮原子迁移及扩散的能力越强,渗氮速度越快,渗氮层也就越...
温度均匀性测量方法:热处理炉有效加热区温度均匀性的测量方法已有国家规定(GB/T9452—2012,GB/T30825—2014),但是离子渗氮炉温度均匀性的测量方法国内外至今没有正式建立...
氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。(1)氮化处理优点经氮化处理的零件具有以下优点:①高硬度和高耐磨性对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的...
离子氮化炉主要是适用于不锈钢材料,铸钢,钢和其他制作。与一般的氮化相比较得话炉离子氮化炉,更环保节能,经历过数年的发展,它已被普遍使用到各行各业,如汽车,船艇等生产制造领域零件, 小编辑给大家讨论一下...
氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨(一般情况下氮化后直接使用)。由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高弓虽度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火...
氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。这种氮化通常...
氮化处理的缺点由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种...
由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。利用了离子化了的气体的溅射...
氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜,使焊缝与空气隔绝。保护膜的形成与氮气流速和流量关系很大,由于焊轮的阻挡,如图5所示,使得焊轮两边产生小的低压区,带动空气流动,当流速太小,不能起氮化作用。流...
渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性;此外,由于渗氮温度低于渗碳温度,不需要额外的热处理,渗氮后的变形非常小,这一点非常重要。与渗碳相比,渗氮优点如下:具有较高的表面硬度和耐磨性;有较...
软氮化:学名‘氮碳共渗’,早期把苏联(俄罗斯)的液体法翻译为‘低温 ’。现在国内流行的有气体法、无(低)毒液体法和离子法。渗入钢表面的元素以‘氮’为主,同时添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物层(白亮层...
首先假如在转角,管口,齿顶角等处有零部件,则会冒出不匀称的黑带,这是经常会出现的情况,因为离子氮化炉不具备能够随意调整的 的二次热源或辅助热源的能力。根据离子轰击加温,为了更好地做到氮化加工工艺环境温...
液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相,Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物,ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物,液体软氮化的方法是将被处理工件,先除锈,脱脂,预热后再置于氮化...
离子渗氮技术后氮气电离引起的氮离子轰击部分,加热和表面氮化,获得的离子渗氮层表面化学热处理技术,当离子氮化技术处理后的零件,也可以改变材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蚀性、耐磨性和耐火性和其他特性...
对于较复杂零件,可能在一个个体上造成局部温度不均的,可通过摆放位置的调整来降低甚至消除温度缺陷。这里可以遵循一个原则,就是把零件可能温度偏高的一端,如直径较大的一端或带有渗氮内孔的一端置于炉子散热大的...
但在渗氮前之 加工方法若采用抛光、研磨、磨光等,即可能产生阻碍渗氮的表面层,致使渗氮后,氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧...
离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象,将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化,获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺, 适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮...
氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或...
渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性;此外,由于渗氮温度低于渗碳温度,不需要额外的热处理,渗氮后的变形非常小,这一点非常重要。与渗碳相比,渗氮优点如下:具有较高的表面硬度和耐磨性;有较...
离子渗氮技术后氮气电离引起的氮离子轰击部分,加热和表面氮化,获得的离子渗氮层表面化学热处理技术,当离子氮化技术处理后的零件,也可以改变材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蚀性、耐磨性和耐火性和其他特性...
氮化又称渗氮,它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散,而形成铁氮合金,从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。...
气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低,故一般均固定选用适用于氮化之钢种,如含有Al,Cr,Mo等氮化元素,否则氮化几无法进行,一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理...
离子渗氮法具有以下一些优点:①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化...
渗氮(软氮化)件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮(软氮化)处理后表面通常呈银灰(蓝黑 或暗灰色(蓝黑色),不同材质的工件,氮化(软氮化)后其表面颜色略有区别,钛及钛合金件表面应呈金黄色。五、脉...
离子渗氮后,在扩散层中出现的脉状氮化物通常又俗称脉状组织,是指扩散层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。根据技术标准规定:脉状组织1~3级为合格组织,如果出现半网络及网络状均为不合格。其...
离子渗氮法具有以下一些优点:①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化...
离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离,正离子轰击金属零件表面形成氮化层,以达到表面硬化的设备。 ,小编就介绍它的操作流程和工艺规范要求,都来了解一下吧!渗氮层随时间的延长而增厚,初期...
渗氮,是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。下面,渗氮处理厂家--苏州光中热处理将渗氮处理原理介绍如下:渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,一方面与钢中的合金...
渗氮前的零件表面清洗大部分零件,可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好,但在渗氮前之 加工方法若采用抛光、研磨、磨光等,即可能产生阻碍渗氮的表面层,致使渗氮后,氮化层不均匀...
渗氮(软氮化)件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮(软氮化)处理后表面通常呈银灰(蓝黑 或暗灰色(蓝黑色),不同材质的工件,氮化(软氮化)后其表面颜色略有区别,钛及钛合金件表面应呈金黄色。五、脉...