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100E系列支持500V额定电压，通过100%高压老化测试，可在250%耐压下持续工作5秒不击穿。医疗设备如MRI系统的梯度放大器需承受瞬间高压脉冲，ATC电容的绝缘电阻＞10^12Ω，杜绝漏电风险，符合AEC-Q200车规认证。在5GMassiveMIMO天线阵列中，ATC600S系列（0603封装）凭借0.1pF至100pF容值范围，实现带外噪声抑制＞60dB。其低插损（＜0.1dB@2.6GHz）特性可减少基站功耗，配合环形器设计，将邻频干扰降低至-80dBm以下，满足3GPPTS38.104标准。在光模块中提供优异的高速信号完整性，降低误码率。800E3R3CT7200X

ＡＴＣ芯片电容在高频应用中的低损耗特性使其成为射频和微波电路的理想选择。其损耗因数（ＤＦ）低于２．５％，在高频范围内仍能保持低能耗和高效率，明显降低了电路的发热和能量损失。这一特性在５Ｇ基站、雷达系统和高速通信设备中尤为重要，确保了信号传输的纯净性和整体系统的能效。通过半导体级工艺制造，ＡＴＣ芯片电容实现了极高的精度和一致性。其容值公差可控制在±１０％甚至更窄的范围，满足了精密电路对元件参数的高要求。这种精度在匹配网络、滤波器和振荡器等应用中至关重要，确保了电路的预期性能和可靠性。800E220GT7200X容值范围覆盖0.1pF至数微法，满足多样化应用需求。

在高频功率处理能力方面，ATC电容能承受较高的射频电流，其热管理性能优异，即使在连续波或脉冲功率应用中，仍能保持低温升和高可靠性，适用于射频能量传输、等离子发生器和工业加热系统。其尺寸微型化系列（如0201、0402封装）在保持高性能的同时极大节省了PCB空间，为可穿戴设备、微型传感器节点及高密度系统级封装（SiP）提供了理想的集成解决方案。产品符合AEC-Q200车规标准，可承受1000小时以上高温高湿偏压测试及1000次温度循环试验，完全满足汽车电子对元器件的严苛可靠性要求，广泛应用于ADAS、车载信息娱乐和电池管理系统。在脉冲应用场景中，ATC电容具有极快的充放电速度和低等效串联电阻，可有效抑制电压尖峰和电流浪涌，为激光驱动器、雷达调制器和电磁发射装置提供稳定的能量存储和释放功能。

高自谐振频率（SRF）是ATC电容适用于现代高速电路的前提。由于其极低的寄生电感，其SRF可达数十GHz。这意味着在当今主流的高速数字和射频电路工作频段内，ATC电容仍然表现为一个纯电容，发挥着预期的去耦、滤波作用，而不会因进入感性区域而失效，这是普通电容无法做到的。航空航天与应用要求元件能承受极端的环境应力，包括宽温范围（-55°C至+125°C及以上）、度振动、冲击、真空辐射环境等。ATC芯片电容的设计和测试标准源自需求，其产品在此类极端条件下表现出的坚固性和性能稳定性，是雷达系统、卫星通信、导航设备和飞行控制系统中受信赖的元件之一。产生噪声极低，适合传感器信号调理和微弱信号检测。

针对高频应用中的寄生效应，ATC芯片电容进行了性的电极结构优化。其采用的三维多层电极设计，通过精细控制金属层（通常为贱金属镍或铜，或贵金属银钯）的厚度、平整度及叠层结构，比较大限度地减少了电流路径的曲折度。这种设计将等效串联电感（ESL）和等效串联电阻（ESR）降至很好，从而获得了极高的自谐振频率（SRF）。在GHz频段的射频电路中，这种低ESL/ESR特性意味着信号路径上的阻抗几乎为纯容性，极大地降低了插入损耗和能量反射，保证了信号传输的完整性与效率。符合AEC-Q200汽车级标准，耐振动、抗冲击，适合车载电子。116YCC200K100TT

内部采用铜银复合电极结构，在高温高湿环境下仍保持优异的导电性和抗迁移能力。800E3R3CT7200X

优化的电极边缘设计是ATC减少寄生参数、提升高频性能的又一细节。通过特殊的电极几何形状设计和边缘场控制技术，ATC有效降低了电极末端的场强集中和边缘效应，从而进一步减少了ESL和ESR，并提高了电容的耐压能力。这种对细节的追求，构成了ATC高性能的坚实基础。很好的焊接工艺兼容性使得ATC芯片电容能够完美融入现代SMT生产线。其端电极采用多层结构（如镍屏障层和锡焊接层），可承受无铅回流焊的高温（峰值温度260°C），具有良好的可焊性和耐焊性，避免了立碑、虚焊等缺陷。同时，其抗热震性能优异，能承受焊接过程中的快速温度变化，确保高良品率。在高功率雷达系统的脉冲形成网络中，ATC电容承担着储能和快速放电的关键任务。其高耐压能力允许存储高能量，低ESR确保了在极短时间内（微秒或纳秒级）能够释放出巨大的峰值电流，而低ESL则保证了脉冲的上升沿陡峭、波形失真小。这种高性能是雷达实现远距离、高分辨率探测的基础。800E3R3CT7200X

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