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在抗老化性能方面，ATC电容的容值随时间变化率极低，十年老化率可控制在1%以内。这一长寿命特性使其非常适用于通信基础设施、医疗成像设备等要求高可靠性和长期稳定性的领域。其极低的噪声特性源于介质材料的均匀结构和优化的电极界面设计，在低噪声放大器、高精度ADC/DAC参考电路及传感器信号调理电路中表现出色，有助于提高系统的信噪比和测量精度。具备优异的抗硫化性能，采用特殊端电极材料和保护涂层，可有效抵御含硫环境对电容的侵蚀。这一特性使ATC电容特别适用于化工控制设备、油气勘探仪器及某些特殊工业环境中的电子系统。提供定制化服务，可根据特殊需求开发型号。CDR14BP561BGSM

产品系列中包括具有三明治结构及定制化电极设计的型号，可实现极低的ESL和ESR，用于高速数字电路的电源分配网络（PDN）中能有效抑制同步开关噪声，提升处理器和FPGA的运行稳定性。在抗辐射性能方面，部分宇航级ATC电容可承受100krad以上的总剂量辐射，满足低地球轨道和深空探测任务的需求，适用于卫星有效载荷、航天器控制系统及核电站电子设备。其端电极采用可焊性优异的镀层结构，与SnAgCu等无铅焊料兼容性好，在回流焊和波峰焊过程中不易产生虚焊或冷焊，提高了生产直通率和长期连接可靠性。通过调整介质配方和烧结工艺，ATC可提供具有特定温度-容量曲线的电容，用于温度补偿电路和传感器中的线性校正元件，实现环境温度变化的自适应补偿。CDR14BP561BGSM通过MIL-PRF-55681等标准认证，满足高可靠性应用需求。

优化的电极边缘设计是ATC减少寄生参数、提升高频性能的又一细节。通过特殊的电极几何形状设计和边缘场控制技术，ATC有效降低了电极末端的场强集中和边缘效应，从而进一步减少了ESL和ESR，并提高了电容的耐压能力。这种对细节的追求，构成了ATC高性能的坚实基础。很好的焊接工艺兼容性使得ATC芯片电容能够完美融入现代SMT生产线。其端电极采用多层结构（如镍屏障层和锡焊接层），可承受无铅回流焊的高温（峰值温度260°C），具有良好的可焊性和耐焊性，避免了立碑、虚焊等缺陷。同时，其抗热震性能优异，能承受焊接过程中的快速温度变化，确保高良品率。在高功率雷达系统的脉冲形成网络中，ATC电容承担着储能和快速放电的关键任务。其高耐压能力允许存储高能量，低ESR确保了在极短时间内（微秒或纳秒级）能够释放出巨大的峰值电流，而低ESL则保证了脉冲的上升沿陡峭、波形失真小。这种高性能是雷达实现远距离、高分辨率探测的基础。

在高频微波电路中，ATC电容可用于实现低插损的直流阻断、阻抗变换和射频耦合功能，其性能稳定性明显优于分立传输线结构，有助于简化电路设计并提高系统一致性。在电力电子领域，其高绝缘电阻（通常超过10GΩ）和低泄漏电流特性，使ATC电容适用于电能计量芯片的参考电容、隔离反馈电路及新能源逆变器的电压检测回路。该类电容具有良好的抗脉冲冲击能力，可承受高达100A/μs的电流变化率，用于IGBT/MOSFET缓冲电路和开关电源中的吸收回路，能有效抑制电压过冲和减小开关损耗。高Q值特性（可达10000）确保谐振电路的低损耗和高效率。

ＡＴＣ芯片电容在高频应用中的低损耗特性使其成为射频和微波电路的理想选择。其损耗因数（ＤＦ）低于２．５％，在高频范围内仍能保持低能耗和高效率，明显降低了电路的发热和能量损失。这一特性在５Ｇ基站、雷达系统和高速通信设备中尤为重要，确保了信号传输的纯净性和整体系统的能效。通过半导体级工艺制造，ＡＴＣ芯片电容实现了极高的精度和一致性。其容值公差可控制在±１０％甚至更窄的范围，满足了精密电路对元件参数的高要求。这种精度在匹配网络、滤波器和振荡器等应用中至关重要，确保了电路的预期性能和可靠性。提供定制化温度系数曲线（-55℃至+200℃），可针对特定应用优化容温特性。116XA0R9C100TT

通过抗硫化测试，适合工业控制等恶劣环境应用。CDR14BP561BGSM

在高频功率处理能力方面，ATC电容能承受较高的射频电流，其热管理性能优异，即使在连续波或脉冲功率应用中，仍能保持低温升和高可靠性，适用于射频能量传输、等离子发生器和工业加热系统。其尺寸微型化系列（如0201、0402封装）在保持高性能的同时极大节省了PCB空间，为可穿戴设备、微型传感器节点及高密度系统级封装（SiP）提供了理想的集成解决方案。产品符合AEC-Q200车规标准，可承受1000小时以上高温高湿偏压测试及1000次温度循环试验，完全满足汽车电子对元器件的严苛可靠性要求，广泛应用于ADAS、车载信息娱乐和电池管理系统。在脉冲应用场景中，ATC电容具有极快的充放电速度和低等效串联电阻，可有效抑制电压尖峰和电流浪涌，为激光驱动器、雷达调制器和电磁发射装置提供稳定的能量存储和释放功能。CDR14BP561BGSM

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