AOI 在显示屏制造中的应用,覆盖了 LCD、OLED、Mini LED 等多种显示技术的质检需求。爱为视显示屏 AOI 检测设备针对显示屏面板的坏点(亮点、暗点)、线缺陷(横线、竖线)、色差、亮度不均、边框缝隙等缺陷,采用面阵相机与线阵相机结合的检测方式,实现显示屏全区域无死角检测,小可检测 0.05mm 的坏点。设备支持不同尺寸显示屏(从手机屏到电视屏)的检测,检测速度达 1 片 / 分钟(55 英寸显示屏),且具备自动校准功能,可根据显示屏亮度、色温参数调整检测标准,帮助显示屏厂商提升产品视觉效果,减少消费者因屏幕缺陷导致的退换货问题。AOI设备采用抗干扰设计,适应工厂复杂的生产环境。芜湖富兴智能插件机AOI
AOI 在智能穿戴设备制造中的应用,聚焦于设备小型化、精密化带来的质检挑战。爱为视智能穿戴设备 AOI 方案针对智能手表、手环、耳机等产品的微小部件(如微型电池、柔性电路板、触控传感器),能检测部件装配偏移(精度 ±0.05mm)、外观划痕(小宽度 0.08mm)、焊接点微小虚焊等缺陷,采用微型镜头与多角度光源设计,适应穿戴设备部件的小尺寸特点。设备支持快速切换不同产品型号的检测程序,检测节拍达 1 件 / 2 秒,帮助穿戴设备厂商满足产品轻薄化、高精度的生产要求,提升产品外观与性能的一致性。佛山DIP插件机AOIAOI软件定期更新算法,持续优化检测度。
AOI 技术在 PCB(印制电路板)制造领域的应用,彻底改变了传统依靠人工目检的低效模式。爱为视针对 PCB 行业推出的 AOI 检测方案,不仅能对 PCB 板的线路缺陷(如短路、断路、线宽异常)、阻焊层缺陷(如气泡、露铜、偏位)进行检测,还支持多层 PCB 板的内层缺陷识别,通过 3D 建模技术还原板件立体结构,捕捉隐藏在内部的微小瑕疵。该方案可根据不同 PCB 板型(如刚性板、柔性板、HDI 板)进行参数定制,检测速度适配 1.2m/min 的生产线,为 PCB 厂商提供从样板检测到批量生产的全流程质检支持,助力企业满足电子设备对 PCB 品质的严苛要求。
AOI 在光伏电池片串焊后的检测中,有效解决了串焊过程中易出现的焊带偏移、虚焊等问题。爱为视光伏电池片串焊后 AOI 设备采用线阵相机与红外热成像技术结合的方式,既能通过光学成像检测焊带偏移(精度 ±0.2mm)、露铜、焊带褶皱等外观缺陷,又能通过红外热成像检测虚焊(虚焊点温度与正常焊点差异可识别),避免因虚焊导致的组件发电效率下降。设备检测速度达 120 片 / 小时(166mm 尺寸电池片),且支持与串焊机联动,实现 “串焊 - 检测” 无缝衔接,帮助光伏组件厂商提升串焊质量,减少后期组件返工成本。AOI设备适配多种生产线速,满足不同工厂产能需求。
AOI 在锂电池电芯封装后的检测中,有效避免了电芯封装不良导致的安全隐患。爱为视锂电池电芯封装 AOI 方案针对电芯的铝塑膜封装边缘(如封装褶皱、漏封、胶层溢出)、极耳焊接质量(如虚焊、极耳变形)、电芯外观(如鼓包、划痕)进行检测,采用红外成像技术检测封装边缘的胶层厚度,精度达 ±0.01mm,同时通过光学成像检测外观缺陷。设备支持圆柱形、方形、软包等不同形态电芯的检测,检测速度达 120 个 / 小时,且具备鼓包压力检测功能(可检测电芯内部压力是否异常),帮助锂电池厂商提升电芯封装质量,减少因封装不良导致的电芯漏液、起火等安全事故。AOI设备具备快速切换检测模式的能力,适配多品种生产。自贡环球插件机AOI
AOI系统助力PCB板批量检测,减少人工漏检误判问题。芜湖富兴智能插件机AOI
在智能制造快速发展的时代背景下,企业对设备的未来扩展性提出了更高要求,爱为视 SM510 在硬件与软件层面都为企业的智能化升级预留了充足空间。硬件方面,其平台支持算力扩展,企业可根据实际需求,灵活升级至更高性能的 GPU,提升设备的图像处理与运算能力。软件系统采用开放式架构,兼容各类 AI 算法插件扩展,能够无缝接入边缘计算服务器或云端质量大数据平台。企业在未来部署智能制造系统时,可将多台爱为视 AOI 设备的数据汇总至云端,通过机器学习算法建立跨产线的质量预测模型,提前预警潜在缺陷趋势,实现预防性生产;也可通过边缘计算实现设备本地化 AI 模型更新,进一步提升检测速度与精度,助力企业在智能制造转型中占据先机。芜湖富兴智能插件机AOI