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AOI 在 LED 显示屏模组生产中的应用，有效提升了 LED 显示屏的显示效果与可靠为视 LED 显示屏模组 AOI 设备针对模组的 LED 灯珠排列、焊接质量、面罩缺陷、PCB 线路等环节，能检测灯珠缺件、虚焊、亮度不均、面罩划痕、线路短路等缺陷，通过亮度校准技术确保检测时灯珠发光一致性，避免因亮度差异导致的误判。设备支持不同像素密度（从 P2 到 P10）的模组检测，检测速度达 1 个模组 / 分钟，且具备灯珠亮度分级功能，可帮助厂商筛选出亮度一致的灯珠进行组装，提升 LED 显示屏的整体显示效果。​AOI系统可与MES系统对接，实现生产数据一体化。北京aoi电路

爱为视显示屏AOI采用面阵相机与线阵相机结合的检测方式，覆盖LCD、OLED、MiniLED等显示技术，可检测坏点、线缺陷、色差、亮度不均、边框缝隙等缺陷，小可识别0.05mm的坏点。设备支持从手机屏到电视屏的不同尺寸检测，55英寸显示屏检测速度达1片/分钟，且具备自动校准功能，能根据屏幕亮度、色温调整检测标准。在显示屏制造企业中，该设备有效提升产品视觉效果，减少因屏幕缺陷导致的退换货问题，适配消费电子显示面板、工业显示屏等多类生产场景，为终端产品显示质量提供保障。北京智能AOI测试AOI设备支持远程诊断，快速响应售后维护需求。

AOI 在锂电池电芯封装后的检测中，有效避免了电芯封装不良导致的安全隐患。爱为视锂电池电芯封装 AOI 方案针对电芯的铝塑膜封装边缘（如封装褶皱、漏封、胶层溢出）、极耳焊接质量（如虚焊、极耳变形）、电芯外观（如鼓包、划痕）进行检测，采用红外成像技术检测封装边缘的胶层厚度，精度达 ±0.01mm，同时通过光学成像检测外观缺陷。设备支持圆柱形、方形、软包等不同形态电芯的检测，检测速度达 120 个 / 小时，且具备鼓包压力检测功能（可检测电芯内部压力是否异常），帮助锂电池厂商提升电芯封装质量，减少因封装不良导致的电芯漏液、起火等安全事故。

AOI 技术在 PCB（印制电路板）制造领域的应用，彻底改变了传统依靠人工目检的低效模式。爱为视针对 PCB 行业推出的 AOI 检测方案，不仅能对 PCB 板的线路缺陷（如短路、断路、线宽异常）、阻焊层缺陷（如气泡、露铜、偏位）进行检测，还支持多层 PCB 板的内层缺陷识别，通过 3D 建模技术还原板件立体结构，捕捉隐藏在内部的微小瑕疵。该方案可根据不同 PCB 板型（如刚性板、柔性板、HDI 板）进行参数定制，检测速度适配 1.2m/min 的生产线，为 PCB 厂商提供从样板检测到批量生产的全流程质检支持，助力企业满足电子设备对 PCB 品质的严苛要求。​AOI光学检测技术响应速度快，提升生产线整体运行效率。

AOI 在消费电子外观检测中的应用，有效解决了传统人工检测标准不统一、效率低的痛点。爱为视消费电子 AOI 方案针对手机外壳、笔记本电脑键盘、智能手表屏幕等部件，能识别划痕（小可检测 0.1mm 宽度）、色差（ΔE<1）、污渍、装配间隙过大等外观缺陷，通过多视角拍摄（多支持 8 个检测角度）实现部件全表面覆盖检测。该方案支持柔性生产，可快速切换不同产品型号的检测参数，检测节拍快达 1 件 / 秒，适配消费电子行业多品种、小批量的生产特点，帮助企业提升产品外观一致性，增强消费者对产品品质的信任度。​AOI检测设备操作简便，工作人员经短期培训即可上手。安庆JUKI插件机AOI

AOI系统具备自我校准功能，保障长期检测精度稳定。北京aoi电路

爱为视AOI产品搭载经数千万张PCBA图像训练的卷积神经网络，某电子制造企业引入后，单条产线良品率从72%飙升至99%，产品客诉率降低80%。该算法可自动提取元件几何特征、纹理特征与灰度特征，智能判定错件、反向、缺件、偏移、连锡等多种缺陷，即便对01005微型元件，也能分辨数微米的偏移或缺件。系统支持在线学习功能，工程师可将新类型缺陷标注为样本导入系统，持续优化模型，适应新型工艺或元件检测需求。这一特性使其在消费电子主板生产、工业控制板制造等场景中表现突出，尤其适合产品迭代快、元件种类多的生产环境，有效拦截SMT环节不良。北京aoi电路