AOI 在 FPC 柔性电路板焊接后的检测中,针对性解决了 FPC 焊接后易出现的焊点变形、元件偏移等问题。爱为视 FPC 焊接后 AOI 设备采用柔性夹具固定 FPC,避免检测过程中 FPC 变形影响结果,同时搭载动态图像比对算法,将焊接后的 FPC 图像与标准图像进行比对,识别焊点偏移(精度 ±0.03mm)、虚焊、元件错装等缺陷。设备支持 FPC 上 BGA、QFP 等精密元件的检测,检测速度达 0.5m/min,且具备焊接质量评分功能,帮助 FPC 厂商快速评估焊接工艺水平,优化焊接参数,提升 FPC 焊接良率。AOI设备维护成本低,部件使用寿命长。aoi 是什么
爱为视AOI标配2000万CCD全彩工业面阵相机,可根据需求选配1200万、2500万或2900万像素相机,配合八侧面多角度高亮条形光源与RGB三色环形LED光源,为不同场景提供均匀照明,避免反光与阴影干扰。3D智能AOI更采用RGBW四色环形+4方向结构光投影单元,结合12MP彩色面阵工业相机,有效消除检测暗区,确保图像清晰。在回流焊炉前炉后检测场景中,该系统能捕捉焊点形态,识别爬锡高度、多锡、少锡等缺陷,某手机制造商引入后,日均产能从8000台跃升至15000台,检测效率相比人工提升近20倍。白电韩华插件机AOIAOI设备适配多种生产线速,满足不同工厂产能需求。
面对小批量、多品种生产趋势,爱为视AOI系统内置智能记忆库可存储多达500种产品检测程序,操作人员扫描二维码或输入型号代码,30秒内即可完成程序调用与适配。基于AI的自学习算法能自动识别产品特征变化,动态调整检测参数,某定制化电子产品企业应用后,换线效率提升80%。SM510机型更支持4种机种共线生产,程序自动调用,进一步提升产线灵活性。这一解决方案适配研发打样、多品类量产等场景,有效降低设备调试的时间成本,满足企业多样化生产需求。
AOI 在消费电子外观检测中的应用,有效解决了传统人工检测标准不统一、效率低的痛点。爱为视消费电子 AOI 方案针对手机外壳、笔记本电脑键盘、智能手表屏幕等部件,能识别划痕(小可检测 0.1mm 宽度)、色差(ΔE<1)、污渍、装配间隙过大等外观缺陷,通过多视角拍摄(多支持 8 个检测角度)实现部件全表面覆盖检测。该方案支持柔性生产,可快速切换不同产品型号的检测参数,检测节拍快达 1 件 / 秒,适配消费电子行业多品种、小批量的生产特点,帮助企业提升产品外观一致性,增强消费者对产品品质的信任度。AOI检测精度达微米级,满足高精度产品质检要求。
针对大规模生产线的检测需求,爱为视推出多工位协同检测方案,通过部署多台AOI设备分工协作,前工位重点检测元件贴装,后工位专注焊接质量,经智能调度算法分配任务,避免检测瓶颈。各工位实现数据共享,当某一工位检测到严重缺陷时,后续工位自动加强检测力度。在某手机生产线应用后,整体检测效率提升50%,单台设备每小时可完成1800片PCBA全检,完全匹配高速SMT产线节拍。该方案适配消费电子旺季大规模生产、大型电子制造工厂自动化产线等场景,在不增加产线长度的前提下提升产能。AOI系统可存储检测数据,便于企业追溯产品质量问题。江西富兴智能插件机AOI
AOI检测速度快,每小时可处理上千块电路板。aoi 是什么
AOI 在工业控制板制造中的应用,为工业设备的稳定运行提供了品质保障。爱为视工业控制板 AOI 设备针对控制板上的 IC 芯片、电阻、电容、继电器等元件,能检测元件错装、漏装、反向、焊点桥连等缺陷,检测精度达 0.03mm,支持高密度工业控制板(如每平方厘米 100 个元件以上)的检测。设备具备抗干扰能力,可在工业车间的电磁环境下稳定工作,且支持离线编程功能,新板型编程时间缩短至 2 小时以内,帮助工业控制板厂商快速响应客户订单需求,同时确保控制板在高温、高湿、振动等工业环境下的可靠运行。aoi 是什么