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AOI 在连接器制造中的应用，有效解决了连接器引脚多、间距小导致的检测难题。爱为视连接器 AOI 设备采用微距成像技术与图像分割算法，能识别连接器引脚的变形（如弯曲、倾斜）、镀层缺陷（如露铜、氧化）、插针缺失、外壳裂痕等缺陷，支持小引脚间距 0.2mm 的连接器检测。设备可根据连接器类型（如 USB 连接器、Type-C 连接器、汽车连接器）定制检测程序，检测速度达 100 件 / 分钟，且具备引脚尺寸测量功能（如长度、直径），帮助连接器企业满足下游电子设备对连接器插拔可靠性的要求，减少因连接器缺陷导致的设备故障。​AOI检测设备操作简便，工作人员经短期培训即可上手。北京aoi

AOI 设备的操作便捷性对企业生产效率有着直接影响，爱为视 AOI 系统在用户体验优化上投入大量研发精力，打造出极具易用性的操作平台。普通产线员工经过简单的 2 小时培训，即可熟练掌握设备操作。系统的智能辅助建模功能堪称行业典范，在检测首件板时，只需在线抓拍图像，系统便能自动分析元件特征，快速生成检测程序，自动框图比例高达 70%，且支持持续学习，随着检测数据的不断积累，自动建模比例可提升至 80% 以上。此外，系统还提供丰富的快捷操作功能，如自定义器件名称、快速更改工单号，以及批量复制、粘贴、剪切、删除等快捷键操作，极大地简化了操作流程。在某消费电子企业的生产实践中，使用爱为视 AOI 系统后，编程时间从平均 2 小时缩短至 15 分钟，大幅提高了生产换线效率，有效满足了企业快速响应市场需求的生产要求。​什么是AOI测试AOI技术在电源模块生产中检测电容、电感等元件焊接状态，保障供电安全。

爱为视3D智能AOI的大理石平台及立柱横梁设计，具有良好的抗振动和抗变形性能，确保设备在高速运行时仍能保持检测精度。在精密电子元件生产场景中，如传感器PCB板检测，微小的振动都可能影响检测结果，而该设备的稳定结构能有效避免此类问题，确保检测数据准确。同时，设备的使用寿命长，能长期保持高精度检测状态，为企业提供长期稳定的品质保障。爱为视3D智能AOI通过持续学习功能不断优化检测模型，企业可根据自身生产的特殊缺陷样本对设备进行训练，提升对特定缺陷的检测能力。在新能源电子等新兴领域，随着新产品、新元件的不断出现，设备能快速适应新的检测需求，无需频繁更换设备。例如，针对新型储能电池管理板上的特殊连接器缺陷，通过补充学习样本，设备能检测，帮助企业应对新兴市场的生产挑战。

AOI 在 FPC（柔性印制电路板）检测中的应用，针对性解决了 FPC 柔性大、易变形导致的检测难题。爱为视 FPC AOI 设备采用柔性载台设计，可避免检测过程中 FPC 因受力产生的变形，同时搭载动态聚焦技术，能根据 FPC 的弯曲弧度实时调整镜头焦距，确保检测清晰度。设备可检测 FPC 的线路断裂、焊盘脱落、覆盖膜气泡、弯折痕等缺陷，支持大宽度 600mm 的 FPC 检测，检测速度达 0.8m/min，且具备自动校正功能，可补偿 FPC 在传输过程中的位置偏移，为 FPC 应用场景（如折叠屏手机、可穿戴设备）提供稳定的质检支持。​AOI设备采用工业级设计，适应车间复杂环境运行。

AOI 在摄像头模组制造中的应用，聚焦于模组内部元件的精密检测。爱为视摄像头模组 AOI 设备针对镜头、传感器、滤光片、马达等部件，能检测镜头划痕、传感器污渍、滤光片偏位、马达焊点虚焊等缺陷，通过超高清镜头（分辨率达 2000 万像素）捕捉模组内部的微小瑕疵，检测精度达 2μm。设备支持模组不同组装阶段的检测（如 COB 绑定后、模组组装后），且具备自动对焦功能，可适应不同厚度的模组检测需求，帮助摄像头模组厂商提升产品良率，满足智能手机、安防监控、自动驾驶等领域对摄像头画质的高要求。​AOI技术帮助企业符合行业质量标准，增强产品市场竞争力。重庆劲拓波峰焊AOI

AOI光学检测设备能耗低，符合企业绿色生产理念。北京aoi

AOI 在 FPC 柔性电路板弯折测试后的检测中，针对性解决了弯折后线路隐性缺陷的检测难题。爱为视 FPC 弯折后 AOI 设备采用高频振动检测与光学成像结合的技术，先通过模拟实际使用场景的弯折测试（可设定弯折角度、次数），再通过高分辨率相机捕捉弯折后线路的隐性裂纹、焊盘脱落等缺陷，检测精度达 0.01mm。设备支持记录每一次弯折测试的参数与检测结果，生成弯折寿命分析报告，帮助 FPC 厂商评估产品的弯折可靠性，优化 FPC 的材料选择与结构设计，满足折叠屏手机、可穿戴设备等对 FPC 弯折性能的高要求。​北京aoi