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性价比高模具钢/高速钢粉末方法

来源: 发布时间:2025年09月12日

用博厚新材料高速钢粉末制作的铣刀,可加工 HRC60 以上材料。这得益于该高速钢粉末的硬度和红硬性,经烧结和热处理后,铣刀的硬度能够稳定在 65-68HRC,且在高温环境下仍能保持较高的硬度。当加工 HRC60 以上的合金材料时,铣刀刃口能够保持足够的锋利度和耐磨性,有效抵御材料对刀具的剧烈磨损。在一项针对 HRC62 的 Cr12MoV 模具钢的加工测试中,使用博厚高速钢粉末制作的铣刀,在切削速度为 80m/min、进给量为 0.15mm/r 的参数下,连续加工 50 件工件后,刃口磨损量为 0.03mm,仍能保证加工表面的精度和光洁度。而使用普通高速钢铣刀,在加工 20 件左右就因严重磨损而无法继续使用。这使得博厚高速钢粉末制作的铣刀在加工高硬度材料时具有优势,为航空航天、模具制造等领域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解决方案。高速钢粉末选博厚新材料,烧结后硬度可达 65HRC 以上。性价比高模具钢/高速钢粉末方法

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博厚新材料高速钢粉末适配激光熔覆,涂层结合强度超 60MPa。这一性能得益于粉末的特殊设计:粉末粒度控制在 53-150μm,流动性达 20s/50g,能在激光熔覆过程中均匀送入熔池,避免因颗粒过大导致的熔合不良;同时,粉末的成分与基材(如 45# 钢)匹配,通过添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度,促进界面冶金结合。经测试,激光熔覆后的涂层与基材结合强度达 62-65MPa,远超行业 50MPa 的标准,且涂层内无裂纹、气孔等缺陷。在轧辊修复应用中,采用该粉末熔覆的轧辊表面硬度达 60HRC,结合强度确保在轧制过程中不脱落,使用寿命从 3 个月延长至 8 个月,单根轧辊的修复成本为更换新辊的 1/3。此外,粉末的激光吸收率达 85%,熔覆效率比普通粉末提高 20%,特别适合大型零部件的表面强化与修复,为企业提供了高效、低成本的再制造解决方案。冲压模模具钢/高速钢粉末厂家直销博厚新材料的模具钢粉末与基体结合紧密,不易脱落。

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采用博厚新材料高速钢粉末,粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。这一特性源于材料的优良韧性与微观结构:粉末中添加 5%-6% 的钴元素,形成固溶强化相,使材料的冲击韧性达到 30J/cm²,比普通高速钢提高 40%;同时,通过控制烧结温度与冷却速率,使碳化物颗粒尺寸细化至 1-3μm,均匀分布在基体中,避免了粗大碳化物导致的脆性断裂。在切削合金结构钢(如 40CrNiMoA)的测试中,该粉末制成的刀具在承受 1500N 冲击载荷时仍未崩刃,而传统高速钢刀具在 1000N 载荷下即出现刃口崩缺。在实际应用中,用于汽车半轴粗加工的铣刀,使用寿命从 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃,崩刃故障率从 8% 降至 2% 以下。尤其在断续切削工况下,如齿轮齿面加工,其抗崩刃性能优势更为明显,大幅减少了因刀具失效导致的工件报废,为企业降低质量损失 30% 以上。

模具钢粉末选博厚新材料,产品质量通过 ISO9001 认证。博厚建立了覆盖全生产链的质量管控体系:原材料入库需经 ICP 光谱分析,确保 Cr、Ni 等关键元素偏差≤0.05%;生产过程设置 12 个质量控制点,实时监测雾化压力(±0.05MPa)、冷却水温(±2℃)等参数;成品检测涵盖粒度分布(激光粒度仪)、硬度(洛氏硬度计)、氧含量(氧氮分析仪)等 16 项指标,每批次出具详细检测报告。ISO9001 认证审核中,其 "可追溯性管理" 获高度评价:通过原材料批次码、生产工单、检测报告的关联系统,可逆向追踪任意一包粉末的生产全流程(精确至分钟)。某出口企业使用该粉末后,顺利通过欧美客户的二方审核,产品进入市场,出口量同比增长 40%,印证了质量体系的可靠性。​高速钢粉末选博厚新材料,高温回火后硬度保持率超 90%。

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博厚新材料的模具钢粉末适合 3D 打印,复杂模具一次成型。该模具钢粉末具有 3D 打印适配性,其粒度分布集中在 15-53μm,且球形度高达 95% 以上,能够保证在 3D 打印过程中粉末的顺畅输送和均匀铺粉。同时,粉末的流动性好,松装密度稳定,使得打印层与层之间能够实现良好的结合,避免出现孔隙和裂纹等缺陷。在打印复杂形状的模具时,无论是具有深腔、薄壁还是复杂曲面结构的模具,都能够一次成型,无需后续的拼接和加工。例如,某精密模具厂使用博厚模具钢粉末 3D 打印一款具有复杂冷却水道的注塑模具,传统加工方法需要 20 多道工序,耗时近一个月,而采用 3D 打印技术用 3 天就完成了整个模具的制作,且模具的尺寸精度和表面质量完全满足使用要求。这不缩短了模具的生产周期,还能实现传统加工方法难以完成的复杂结构设计,为模具制造行业带来了变化。博厚新材料模具钢粉末经特殊工艺处理,流动性优于行业标准。冷作模具模具钢/高速钢粉末工业化

博厚新材料高速钢粉末激光熔覆层硬度均匀,偏差≤2HRC。性价比高模具钢/高速钢粉末方法

高速钢粉末选博厚新材料,粉末粒径可控制在 15-53μm 范围。博厚新材料拥有先进的粉末分级设备和严格的分级工艺,能够将高速钢粉末的粒径精确控制在 15-53μm 这一理想范围内。通过采用多级筛分和气流分级相结合的方法,有效去除了过大和过小的粉末颗粒,保证了粉末粒径的均匀性。这种精确的粒径控制为后续的成型和加工工艺提供了良好的基础,例如在粉末冶金成型中,15-53μm 的粒径范围能够保证粉末具有较高的松装密度和流动性,使得压坯密度均匀,烧结后性能稳定。在激光熔覆工艺中,该粒径范围的粉末能够与激光能量实现匹配,提高熔覆效率和涂层质量。某刀具企业使用该粒径范围的高速钢粉末制作整体刀具,其尺寸精度偏差控制在 ±0.01mm 以内,远优于使用混合粒径粉末的 ±0.03mm,提高了刀具的加工精度。性价比高模具钢/高速钢粉末方法