博厚新材料模具钢粉末可与其他合金粉末复合使用,性能互补。其 "梯度复合技术" 能根据工况需求,将模具钢粉末与镍基、钴基或陶瓷粉末按比例混合(比例调节精度达 ±0.5%),通过不同熔点设计实现分层烧结。例如,将 50% 模具钢粉末与 50% 含 Cr20 的镍基粉末复合,表层形成 60HRC 的耐磨层,芯部保持 200J/cm² 的高韧性,适用于既需耐磨又承受冲击的冷作模具。在与 WC 陶瓷粉末复合时,通过添加 3% 硅元素作为润湿剂,使陶瓷颗粒与钢基体结合强度提升至 80MPa,某挤压模具厂使用这种复合粉末后,模具寿命从 3 万次提升至 8 万次。公司还提供定制化复合方案,如为热锻模具设计 "模具钢 + CoMoCrSi" 复合体系,既保留高温强度又提升抗热腐蚀性能,满足多场景性能协同需求。高速钢粉末选博厚新材料,可实现刀具表面梯度耐磨强化。耐磨性模具钢/高速钢粉末要多少钱
博厚新材料高速钢粉末氧含量低,≤50ppm,减少涂层气孔。公司通过全流程惰性气体保护控制氧含量:原料熔炼在氩气保护下进行,氧分压控制在 10Pa 以下;雾化制粉采用纯度 99.999% 的氮气作为雾化介质;粉末储存与运输全程密封,避免二次氧化。经氧氮分析仪检测,粉末氧含量稳定在 30-50ppm,远低于行业 80ppm 的标准。低氧含量使粉末在激光熔覆或等离子堆焊过程中,不易形成氧化夹杂与气孔,涂层气孔率≤0.5%,而普通粉末涂层的气孔率常达 2% 以上。在液压活塞杆的激光熔覆修复中,采用该粉末的涂层经 20MPa 水压测试无渗漏,而普通粉末涂层在 15MPa 时即出现渗漏。低气孔率涂层的耐腐蚀性也更优异,盐雾测试中出现白锈的时间从 200 小时延长至 500 小时,特别适合液压、气动等高压密封部件的表面强化,提升了产品的可靠性与使用寿命。对标海外模具钢/高速钢粉末材料分类高速钢粉末选博厚新材料,粉末球形度达 95%,送粉更顺畅。
博厚新材料的模具钢粉末适合 3D 打印,复杂模具一次成型。该模具钢粉末具有 3D 打印适配性,其粒度分布集中在 15-53μm,且球形度高达 95% 以上,能够保证在 3D 打印过程中粉末的顺畅输送和均匀铺粉。同时,粉末的流动性好,松装密度稳定,使得打印层与层之间能够实现良好的结合,避免出现孔隙和裂纹等缺陷。在打印复杂形状的模具时,无论是具有深腔、薄壁还是复杂曲面结构的模具,都能够一次成型,无需后续的拼接和加工。例如,某精密模具厂使用博厚模具钢粉末 3D 打印一款具有复杂冷却水道的注塑模具,传统加工方法需要 20 多道工序,耗时近一个月,而采用 3D 打印技术用 3 天就完成了整个模具的制作,且模具的尺寸精度和表面质量完全满足使用要求。这不缩短了模具的生产周期,还能实现传统加工方法难以完成的复杂结构设计,为模具制造行业带来了变化。
博厚新材料高速钢粉末含钨量高,耐磨性比普通高速钢提升 50%。该高速钢粉末中钨的含量高达 18-20%,远高于普通高速钢 12-14% 的钨含量。钨作为高速钢中的重要合金元素,能够与碳形成稳定的碳化钨(WC)硬质相,这些硬质相均匀分布在钢的基体中,像无数个坚硬的小颗粒,能够有效抵御切削过程中的磨损。在磨损测试中,使用博厚高钨高速钢粉末制作的刀具,其磨损速率为普通高速钢刀具的一半左右。例如,在加工灰铸铁件时,普通高速钢刀具每小时的磨损量为 0.12mm,而博厚高钨高速钢刀具的磨损量为 0.06mm,耐磨性提升了 50%。这种高耐磨性使得刀具在相同的加工条件下,能够加工更多的工件,减少了刀具的更换次数,提高了生产效率。同时,对于一些高硬度、高耐磨性的难加工材料,高钨含量的高速钢刀具也能表现出优异的切削性能。博厚新材料高速钢粉末烧结后的抗弯强度超 2000MPa。
博厚新材料的模具钢粉末杂质含量低,确保模具使用寿命。公司通过三级原料提纯工艺严格控制杂质:首先对铁矿石进行磁选与浮选,将硫、磷含量降至 0.01% 以下;其次在熔炼过程中采用惰性气体保护,避免氧化夹杂;再通过 1500 目精密筛分与磁选,去除尺寸大于 5μm 的非金属夹杂物。经检测,该粉末中的氧含量≤50ppm,氮含量≤30ppm,非金属夹杂物总量≤0.005%,远低于行业标准的 0.02%。这些低杂质特性使模具材料的内部缺陷大幅减少,在疲劳测试中,模具的循环寿命可达 100 万次以上,而普通粉末制作的模具寿命为 70 万次。在冷挤压模具应用中,低杂质粉末制成的模具因避免了夹杂物引起的应力集中,开裂率从 5% 降至 1% 以下,特别适用于制作要求高寿命的精密模具,如电机铁芯冲片模具、连接器成型模具等,为企业降低了模具更换频率与生产成本。博厚新材料的模具钢粉末耐磨损腐蚀,适合盐雾环境下的模具。耐磨性模具钢/高速钢粉末要多少钱
博厚新材料模具钢粉末用于冲压模具,可延长刃口寿命 2 倍。耐磨性模具钢/高速钢粉末要多少钱
用博厚新材料高速钢粉末制作的钻头,寿命延长至原来的 3 倍。这主要得益于该高速钢粉末优异的耐磨性、红硬性和韧性,使得钻头在钻进过程中能够保持锋利的刃口,有效抵御岩石、金属等材料的磨损和冲击。在针对合金结构钢的钻孔测试中,使用博厚高速钢粉末制作的钻头,其使用寿命达到了 3000 次,而使用普通高速钢钻头的使用寿命为 1000 次左右,寿命延长了 3 倍。在实际应用中,某机械加工厂使用该钻头加工汽车发动机缸体的螺栓孔,原来每月需要更换 100 把钻头,现在只需更换 30 把左右,降低了刀具的采购成本和更换时间。同时,由于钻头寿命的延长,减少了因更换钻头导致的加工中断,提高了生产效率和产品质量的稳定性。耐磨性模具钢/高速钢粉末要多少钱