受科技部重点研发计划“高性能航空用大型金属结构激光同步送粉增材制造工艺与装备”、“智能化增材制造系统平台”等项目支撑，成功实现航空航天整体叶盘、起落架、框梁结构、摇臂、支架等结构件的增材制造。多轴联动“LDM8060金属增材制造装备”获得2018年江苏省首台（套）重大装备产品称号、“大型智能激光同步送粉增材制造装备”获得2023年江苏省首台（套）重大装备产品称号；2024年，公司自主研发生产的“大型智能激光同步送粉增材制造装备”，荣获南京市工信局颁发的智能制造装备产业“南京市创新产品”认定！创新开发的大型智能激光同步送粉增材制造装备，提出激光同步送粉双光束双龙门对称创新结构，攻克了空间拓扑优化...

应对传统长周期复杂零件的紧急需求 在设备维护、项目交付或市场突发机遇中，企业常会面临对某些长周期复杂金属零件的紧急需求。这类零件若按传统流程下单，可能需要数月时间，可能贻误商机或造成巨大停产损失。金属3D打印的快速制造能力为此提供了应急解决方案。一旦获得零件的三维数据（可能是原始设计图或通过三维扫描逆向工程获得），中科煜宸的设备可以在几天内完成从数据准备到零件打印的全过程，甚至可以实现小批量的快速交付。这种“按需制造、快速响应”的能力，极大地增强了企业供应链的弹性与抗风险能力，使其能够从容应对紧急订单、突发性维修或市场试水需求，把握转瞬即逝的商业机会。支持多种金属材料打印，满足不同行业需求，一...

为高效触达目标客户并传递技术价值，中科煜宸构建了线上线下协同联动的立体化渠道推广体系。线上层面，我们深耕搜索引擎优化，围绕“金属3D打印设备”、“激光增材制造解决方案”等关键及长尾关键词进行内容布局，提升品牌在专业搜索中的可见度。同时，通过运营行业技术论坛、专业媒体专栏及短视频平台，发布技术解析、应用案例与实操视频，以优越内容吸引并教育潜在客户。线下层面，公司积极参与国内外 工业博览会，如中国工博会、德国Formnext展等，通过实物展示、现场打印演示和 专业人士面对面交流，直观呈现设备性能。此外，在重点区域建立技术展示中心，举办专题技术研讨会，邀请客户实地考察与体验，形成从线上认知到线下信任...

模具制造业正面临提升效率、缩短周期与提高产品品质的多重压力。中科煜宸金属3D打印技术为模具，特别是注塑模具，带来了颠覆性的创新解决方案——随形冷却水道制造。传统机加工方式只能制造直线或简单弯曲的冷却通道，距离型腔表面远，冷却不均，导致产品成型周期长、易变形。利用金属3D打印，可以在模具内部任意复杂的型腔表面附近，构建完全贴合其轮廓的随形冷却流道。这种设计使冷却效率提升 可达40%， 不单大幅缩短了注塑周期（通常可达30%以上），更能明显改善产品收缩与翘曲，提升表面质量，减少废品率。同时，模具温度的均匀性也延长了模具自身的使用寿命，为模具企业带来了生产效率与产品品质的双重飞跃。设备兼容性强，支持...

在消费升级的背景下，文化创意产业与 高级消费品领域对个性化、艺术化金属制品需求激增。金属3D打印技术打破了传统铸造、锻造对造型的局限，为设计师提供了无限的创作自由。中科煜宸的高精度设备能够将数字艺术模型无损地转化为实体，无论是镂空雕刻极其复杂的金属雕塑、纹理细腻仿生的艺术摆件，还是融合传统意蕴与现代设计的珠宝首饰、 高级腕表表壳，都能被精确而细腻地呈现出来。表面粗糙度可控，为后续的抛光、电镀等精饰工艺提供了良好基础。该技术支持小批量乃至单件定制，使“特立独行”的设计得以经济地实现，满足了消费者对个性化表达和艺术收藏的追求，助力文创品牌打造独具魅力的产品线与品牌价值。智能优化打印顺序，减少设备空...

快速响应的售后支持体系 当设备在生产中遇到问题时，快速有效的支持是保障客户生产计划的关键。中科煜宸建立了覆盖全国的售后服务体系，并推行快速响应承诺。客户可通过400热线、在线客服、专属服务工程师等多种渠道提交服务请求。我们的技术支持中心提供7x24小时远程诊断服务，利用设备联网数据，工程师常能在客户描述前就初步判断问题所在。对于需要现场处理的情况，根据客户所在区域与服务级别协议，我们承诺在数小时至24小时内派出工程师。公司建有中心备件库与区域周转库，保障常用备件的及时供应。此外，我们提供预防性维护计划，定期为客户设备进行“健康检查”，防患于未然， 大化设备可用性，确保客户生产平稳运行。金属3D...

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备，为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据，打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体，如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式，极大提升了植入体的初始稳定性与适配性，有助于促进骨整合，减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外，在手术导板、个性化手术器械等方向，该技术也能实现快速、精确的制造，辅助医生进行术前规划和术中导航，明显提升手术成功率与效率，体现了技术对生命健康的尊重与关怀。支持批量打印设置...

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备，为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据，打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体，如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式，极大提升了植入体的初始稳定性与适配性，有助于促进骨整合，减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外，在手术导板、个性化手术器械等方向，该技术也能实现快速、精确的制造，辅助医生进行术前规划和术中导航，明显提升手术成功率与效率，体现了技术对生命健康的尊重与关怀。支持多任务并行处...

参与标准制定，先行行业发展 一个负责任的行业先行者， 不单提供产品，更积极参与行业规范与标准的建设。中科煜宸依托自身的技术实践与行业理解，积极投身于金属增材制造领域的国家标准、行业标准及团体标准的制定工作中。公司 专业人士参与讨论了包括设备安全规范、工艺质量评价、材料测试方法在内的多项标准。通过参与标准制定，中科煜宸 不单将自身在工艺稳定性、质量控制等方面的经验贡献给行业，推动建立公平、科学的技术评价体系，也体现了公司以行业发展为己任的格局与担当。这进一步强化了品牌的专业 形象，让客户认识到选择中科煜宸， 不单是选择了一台设备，更是选择了一个符合并先行行业规范的技术伙伴，增强了合作的长远信心。...

除了直接面向终端客户的推广，中科煜宸积极构建并融入金属增材制造的产业生态圈，通过发展渠道合作伙伴网络来扩展市场覆盖深度与广度。公司与具备行业影响力的系统集成商、工程设计公司、材料供应商以及地方产业集群建立战略合作。通过合作伙伴，我们能够更深入地理解特定区域的产业需求，为客户提供包含设计优化、材料选型、打印服务及后处理的一体化解决方案。同时，我们与多所高校及职业院校共建实训基地，推动产学研结合与人才培养。这种生态化合作模式， 不单提升了品牌在细分市场与区域市场的渗透力，也促进了整个产业链的技术交流与协同发展，共同做大金属3D打印的应用市场。支持多用户同时操作与协作，提升团队协作效率与项目推进速度...

降低 高级零部件采购与库存成本 对于设备制造商或大型终端用户而言，部分关键金属零部件可能面临采购周期长、 供应商价格高、备件库存占用大量资金等问题，特别是对于进口或已停产设备的备件。金属3D打印结合三维扫描与逆向工程技术，为这类问题提供了创新的解决方案。通过对现有零件进行高精度扫描、数据修复与性能分析，可以利用中科煜宸设备直接打印出功能等效或经优化改进的替代件。这种方式 不单能将采购交付周期从数月缩短至数周甚至数天，摆脱对原供应商的依赖，更能实现按需生产，大幅降低备件库存水平与资金占用。对于维护、维修和运营环节而言，这明显提升了供应链的韧性与响应速度，保障了生产的连续性。支持多用户同时操作，提...

参与标准制定，先行行业发展 一个负责任的行业先行者， 不单提供产品，更积极参与行业规范与标准的建设。中科煜宸依托自身的技术实践与行业理解，积极投身于金属增材制造领域的国家标准、行业标准及团体标准的制定工作中。公司 专业人士参与讨论了包括设备安全规范、工艺质量评价、材料测试方法在内的多项标准。通过参与标准制定，中科煜宸 不单将自身在工艺稳定性、质量控制等方面的经验贡献给行业，推动建立公平、科学的技术评价体系，也体现了公司以行业发展为己任的格局与担当。这进一步强化了品牌的专业 形象，让客户认识到选择中科煜宸， 不单是选择了一台设备，更是选择了一个符合并先行行业规范的技术伙伴，增强了合作的长远信心。...

金属3D打印的成功应用，离不开高素质的操作与工艺人才。中科煜宸将客户培训视为确保投资回报、实现客户成功的关键环节，并建立了阶梯化、系统化的培训体系。培训内容涵盖设备安全操作规范、日常维护保养、工艺参数库使用与优化、复杂结构支撑设计、常见故障诊断与排除等。培训形式采用理论讲解与上机实操紧密结合，由经验丰富的应用工程师担任讲师。我们针对不同岗位（操作员、工艺师、管理者）设置不同深度的课程，并可根据客户特定材料或产品的需求，定制专项工艺培训。通过系统培训，客户团队能够充分挖掘设备潜力，稳定生产高质量零件，将先进设备真正转化为可持续的生产力与竞争力。金属3D打印，无需复杂后处理，直接获得光滑表面，减少...

绿色制造与可持续发展践行者 在全球倡导可持续发展的背景下，制造业的绿色转型成为共识。金属3D打印技术本身具有明显的环保优势，而中科煜宸进一步将绿色理念融入产品与运营。我们的设备采用高效的激光源和电源管理系统，相比传统加工设备能耗更低。智能休眠功能在待机时自动降低能耗。更重要的是，金属3D打印是典型的近净成型技术，材料利用率远高于减材制造，从源头减少了金属原材料的消耗。配合高效的粉末回收循环系统，未使用的粉末可重复利用，进一步减少了废弃物。我们鼓励客户利用该技术进行轻量化设计，从产品全生命周期降低能耗。中科煜宸致力于推广这种资源节约、环境友好的先进制造方式，这 不单为客户降低了运营成本，也帮助客...

打造沉浸式线下体验与示范中心 眼见为实，对于金属3D打印这类高技术装备，直接的感官体验对于促成决策至关重要。中科煜宸在南京总部及多个产业集聚区建立了现代化的产品体验与示范中心。这些中心 不单 是设备陈列室，更是沉浸式的技术应用展示空间。来访客户可以亲眼目睹不同型号设备从预处理到打印完成的全过程，近距离观察不同材料、不同复杂结构的打印样件，甚至亲自操作软件进行简单的模型处理。中心内设有典型行业应用案例专区，如航空航天部件展台、医疗植入物展示、复杂模具解剖件等，并配有专业顾问进行详细讲解。通过预约，客户还可以携带自己的零件数据前来进行小样的试制评估。这种深度体验，极大地增强了客户的直观感受与信任，...

中科煜宸深信， 优异的设备价值需要通过高要求的客户体验来兑现。因此，公司建立了一套贯穿售前、售中、售后的全生命周期服务体系。售前阶段，专业应用工程师团队会深入调研客户的应用场景、材料需求和产能目标，提供专业的工艺可行性分析与定制化的设备配置方案，而非简单的产品推销。售中阶段，提供规范的安装、调试与验收服务，并对客户技术人员进行系统化、阶梯式的操作、维护及工艺培训，确保设备迅速融入生产流程并发挥效能。售后阶段，我们承诺快速响应，依托远程诊断平台与分布各地的服务工程师，提供7x24小时技术支持，并建立备件快速供应通道。定期的预防性维护与客户回访，旨在持续优化设备运行状态，收集反馈以驱动产品改进，让...

迈向工业4.0时代，设备的互联互通与数据集成能力至关重要。中科煜宸金属3D打印设备在设计之初便前瞻性地融入了智能化基因。设备标配工业级数据接口，可与企业现有的制造执行系统、产品生命周期管理软件等无缝对接，实现打印任务的远程下发、生产队列的智能排程以及设备状态的实时监控。通过内置的传感器网络，设备能持续采集打印过程中的温度、气氛、激光功率等关键参数，形成可追溯的数字化工艺档案。管理人员可通过 控制台或移动终端，随时随地掌握车间内多台设备的运行状况、生产进度与能耗数据，为生产决策提供数据支撑。这为构建透明化、数字化的智能工厂，实现金属增材制造单元的柔性化与自动化集成，奠定了坚实的基础。金属3D打印...

在航空航天这一对安全性、可靠性及性能权重要求极高的领域，金属3D打印技术正扮演着颠覆性角色。中科煜宸的设备在此领域实现了成熟应用，有效解决了传统制造瓶颈。例如，针对航空发动机中结构复杂的涡轮叶片、燃烧室等关键部件，传统铸造或锻造工艺常面临模具成本高昂、材料利用率低下、开发周期漫长等挑战。利用中科煜宸的金属3D打印技术，设计师可以突破传统限制，实现包含复杂内流道、点阵结构的一体化成型。这 不单将材料利用率从传统工艺的不足20%，提升至90%以上，更使得产品生产周期缩短可达60%。更为关键的是，通过精确的工艺控制，成型件的力学性能，如疲劳强度、高温性能等，可实现明显提升甚至优于传统锻件，为飞行器的...

国际化视野与全球服务布局 中科煜宸立足中国，但拥有全球化的视野与雄心。我们的产品与技术标准对标国际先进水平，设备已成功出口至欧洲、北美、东南亚等多个国家和地区，服务于全球的航空航天、科研、医疗等 高级客户。公司积极参与全球 的行业展会，与国际同行同台竞技，展示中国智造的实力。为服务全球客户，我们正逐步建立海外服务网点与代理商体系，并提供多语言的技术资料与培训。这种国际化布局， 不单是为了开拓市场，更是通过与全球 客户的合作与反馈，驱动自身技术不断进步。它向市场传递了一个信息：中科煜宸是一个具备国际竞争力、能够参与全球 高级制造产业链分工的品牌，其产品与服务经受得住全球市场的检验。支持多任务并...

深厚积淀与技术创新 南京中科煜宸激光技术有限公司，作为一家植根于激光与增材制造领域的国家专精特新小巨人企业，始终将自身发展融入中国制造业升级的时代浪潮。公司依托中国科学院雄厚的科研平台，历经十余年的专注耕耘，已从技术探索者成长为行业解决方案的可靠提供者。我们 不单视金属3D打印为一项先进工艺，更将其视为驱动设计革新与制造模式变革的关键力量。公司秉承“技术为基、创新为魂”的理念，构建了涵盖材料、工艺、装备及应用的完整研发体系。通过持续的研发投入和对质量体系的严苛遵循，如ISO9001认证，中科煜宸旨在构建一个兼具技术深度与市场信任度的品牌形象，致力于成为企业客户在迈向智能化、数字化制造进程中，值...

金属3D打印的成功应用，离不开高素质的操作与工艺人才。中科煜宸将客户培训视为确保投资回报、实现客户成功的关键环节，并建立了阶梯化、系统化的培训体系。培训内容涵盖设备安全操作规范、日常维护保养、工艺参数库使用与优化、复杂结构支撑设计、常见故障诊断与排除等。培训形式采用理论讲解与上机实操紧密结合，由经验丰富的应用工程师担任讲师。我们针对不同岗位（操作员、工艺师、管理者）设置不同深度的课程，并可根据客户特定材料或产品的需求，定制专项工艺培训。通过系统培训，客户团队能够充分挖掘设备潜力，稳定生产高质量零件，将先进设备真正转化为可持续的生产力与竞争力。金属3D打印减少传统加工中的切削、打磨等步骤，简化生...

为高效触达目标客户并传递技术价值，中科煜宸构建了线上线下协同联动的立体化渠道推广体系。线上层面，我们深耕搜索引擎优化，围绕“金属3D打印设备”、“激光增材制造解决方案”等关键及长尾关键词进行内容布局，提升品牌在专业搜索中的可见度。同时，通过运营行业技术论坛、专业媒体专栏及短视频平台，发布技术解析、应用案例与实操视频，以优越内容吸引并教育潜在客户。线下层面，公司积极参与国内外 工业博览会，如中国工博会、德国Formnext展等，通过实物展示、现场打印演示和 专业人士面对面交流，直观呈现设备性能。此外，在重点区域建立技术展示中心，举办专题技术研讨会，邀请客户实地考察与体验，形成从线上认知到线下信任...

许多 高级装备中存在结构极其复杂、内部带有腔体、流道或点阵结构的零部件。这类零件若采用传统“铸造+机加工+焊接”的多工序组合方式制造， 不单工序繁琐、周期漫长，更存在连接强度弱、密封性差、内腔表面质量难以保证等问题，甚至因过于复杂而无法制造。金属3D打印的逐层累积制造特性，使其能够轻松实现这些复杂结构的一体化成型，包括传统工艺视为禁区的封闭内腔、异形曲面流道等。中科煜宸的设备通过高精度激光控制与智能路径规划，确保此类复杂结构内部同样具备致密的材料组织和良好的表面状态。这为设计师打开了“功能引导设计”的大门，使他们能够优先考虑流体性能、散热效率或结构轻量化，而无需过度妥协于制造约束，从而创造出性...

南京中科煜宸激光技术有限公司成立于2013年，作为中国科学院上海光学精密机械研究所成功孵化的企业，在激光增材制造领域深耕多年，已发展成为国家专精特新“小巨人”企业。公司不仅是工信部专精特新“小巨人”企业、中国增材制造产业联盟副理事长单位，还参与了全国增材制造标委会标准起草，是国家发改委激光再制造产业化基地，以及国家科技部十三五、十四五重大专项承担单位。凭借强大的技术实力和创新能力，公司荣获4项省部级科技进步一等奖、2项二等奖，申请专利280余项，其中发明专利50余项，拥有软著29项。公司现有员工300余人，研发人员占比48%，其中全职博士学历16人，博士以上顾问及外聘28人，为公司的持续创新发...

轨道交通的维修保障与部件优化 轨道交通领域车辆型号多、运营周期长，面临老旧车型备件停产、维修周期长、部分部件磨损修复困难等挑战。金属3D打印技术为轨道车辆的运维保障带来了革新。对于已停产的零部件，可通过三维扫描和逆向工程，快速制造出替代件，解决“无米之炊”的难题。对于磨损的部件，如齿轮、轴承座、制动系统零件，可采用金属3D打印进行精确的局部修复增材，恢复其尺寸与性能，而非整体更换，成本可降低60%以上。此外，在新车设计中，也可应用该技术制造轻量化、一体化的座椅支架、空调风道等部件，实现减重和性能提升。中科煜宸的设备稳定性高，适合在维修基地或部件供应商处部署，为轨道交通的安全、高效、经济运营提供...

近年来中科煜宸获得了发改委、工信部及科技部等多项**项目支持。2015年承担了工信部工业转型升级（增材制造）高性能激光选区熔化（SLM）金属3D打印设备研发及产业化项目，并通过结题验收；2017年国家重点研发计划（增材制造与激光制造专项）“复合增材制造修复装备与智能控制”、“增材制造装备系统自诊断与自检测关键技术研究及系统开发”两个项目课题任务；2018年承担了南京市经信委关键技术突破项目“轻质**复杂结构铝合金构件激光熔化（SLM）3D打印关键技术突破”，开发了一套针对航空航天领域轻质合金的大型双光束铺粉打印装备；2019年承担山东省重点研发计划“激光超声在线检测系统及与增材制造装备一体化”...

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备，为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据，打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体，如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式，极大提升了植入体的初始稳定性与适配性，有助于促进骨整合，减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外，在手术导板、个性化手术器械等方向，该技术也能实现快速、精确的制造，辅助医生进行术前规划和术中导航，明显提升手术成功率与效率，体现了技术对生命健康的尊重与关怀。支持多任务并行打...

在航空航天这一对安全性、可靠性及性能权重要求极高的领域，金属3D打印技术正扮演着颠覆性角色。中科煜宸的设备在此领域实现了成熟应用，有效解决了传统制造瓶颈。例如，针对航空发动机中结构复杂的涡轮叶片、燃烧室等关键部件，传统铸造或锻造工艺常面临模具成本高昂、材料利用率低下、开发周期漫长等挑战。利用中科煜宸的金属3D打印技术，设计师可以突破传统限制，实现包含复杂内流道、点阵结构的一体化成型。这 不单将材料利用率从传统工艺的不足20%，提升至90%以上，更使得产品生产周期缩短可达60%。更为关键的是，通过精确的工艺控制，成型件的力学性能，如疲劳强度、高温性能等，可实现明显提升甚至优于传统锻件，为飞行器的...

战略合作与生态系统赋能 独行快，众行远。中科煜宸相信，金属3D打印技术的普及需要整个生态系统的繁荣。因此，我们积极开展与上下游企业的战略合作，赋能生态伙伴。与率先的CAD/CAE软件公司合作，优化设计软件与打印设备的接口，推广“设计-仿真-制造”一体化工作流。与后处理、检测设备厂商合作，推出联合解决方案。更重要的是，我们支持并培育 优异的金属3D打印服务提供商和加工中心，为他们提供技术培训、市场线索共享乃至联合品牌推广，帮助他们成功。通过赋能这些生态伙伴，我们共同服务于更广阔的终端客户群体，扩大了技术的应用边界。这种生态系统战略，使中科煜宸超越了单一设备供应商的角色，成为推动整个增材制造产业发...

在产品研发阶段，速度与成本是关键决胜因素。传统原型制造依赖于外协加工或开模，流程繁琐、周期长、修改成本高昂，严重制约了创新迭代的速度。中科煜宸金属3D打印设备为研发团队提供了“所想即所得”的快速验证能力。设计工程师完成三维模型后，可在数小时至数天内直接获得功能齐全的金属原型件，用于设计验证、装配测试、性能评估甚至小批量试产。这种“快速原型”能力，使得设计缺陷得以早期发现和修改，极大地压缩了产品从概念到市场的时间窗口。同时，由于无需模具投入，单次迭代的试错成本明显降低，鼓励了更多的设计探索与优化，从根本上加速了产品创新进程，是企业构建关键研发优势的加速器。提供详细打印报告，帮助您分析打印过程，优...