成都建筑领域金属3D打印成本降低方法

企业实力——专精特新“小巨人”成长之路：中科煜宸成立于2013年，经过十余年发展，已成长为国家专精特新“小巨人”企业。创始人邢飞博士从中科院沈阳自动化研究所走出，放弃国企 年轻副总裁职位，带领十几人团队创业，将企业打造成为激光智造领域的重要力量。公司完成了从天使轮到C轮的多轮融资，2026年获中国石油集团昆仑资本数亿元 战略投资，标志着其在能源领域的产业化布局进入加速期。2025年，中科煜宸与苏美达国际技术贸易有限公司签订合作框架协议，加速海外布局，水导激光设备登陆欧洲市场。邢飞将“产业报国”写入企业文化，致力于成为中国智造走向世界的推动者。中科煜宸金属 3D 打印整套交钥匙方案，包含设备、粉末、工装、培训一站式落地交付。成都建筑领域金属3D打印成本降低方法

航空航天——大型结构件整体制造：中科煜宸在航空航天领域拥有深厚的技术积累，其自主研发的LDM系列送粉式金属3D打印设备，采用定向能量沉积技术，可实现长度、宽度超过十几米的超大尺寸金属构件直接成形。该技术无需模具，材料利用率达80%以上，制造周期较传统锻造工艺大幅缩短。公司曾承担国家科技部3000多万元的重点研发计划项目，研制出工业级同轴送粉3D打印机，填补了国内空白。目前国内主机厂一半以上的飞行器数字打印设备都出自中科煜宸之手。LDM2500设备成形尺寸达2500mm×2500mm×1500mm，配备8KW/10KW大功率激光器，X/Y/Z轴定位精度0.1mm，重复定位精度0.08mm，可加工钛合金、高温合金等航空材料。该设备采用第四代高可靠防爆烟尘净化系统和移出式工作台车设计，适应严苛的金属粉尘环境，大幅提升了大型航天构件制造的安全性和操作便利性。安徽钛合金金属3D打印成本降低方法中科煜宸金属 3D 打印覆盖研发小机型、量产大幅面设备，全场景匹配企业增材制造需求。

支撑结构设计是中科煜宸 SLM 金属 3D 打印工艺前期的重要环节。零件当中的悬垂面、大倾斜薄壁、尖角结构，打印过程容易出现翘曲、塌陷，需要设计对应支撑进行约束固定。支撑除了起到固定零件的作用，还可以传导打印过程产生的热量，疏导部分热应力，降低零件开裂变形概率。技术人员会结合零件的倾斜角度、材料热物性、打印摆放姿态，规划支撑的类型、密度、位置，在保证成型可靠性的前提下，尽量减少支撑数量，降低粉末消耗与后处理工作量。打印完成之后，支撑需要通过机加工、线切割等方式去除，支撑位置会留下加工痕迹，对于外观、密封配合面需要预留后续机加工余量。合理的支撑方案，能够平衡成型成功率、物料消耗与后处理难度，是获得合格打印件的重要前提。

中科煜宸金属 3D 打印面向医疗装备领域开展技术落地，主要采用钛合金、钴铬合金等生物相容性较好的粉末材料，加工外科手术器械、导板、骨科相关构件。利用增材制造数字化的优势，可以结合扫描得到的患者解剖数据，完成个性化构件的设计与成型。多孔结构植入件的孔隙形态、孔径大小可以通过模型直接定义，为骨组织长入预留空间。医疗类零部件对粉末纯度、成型质量、后处理洁净度要求较高，打印、清粉、后处理各环节需要做好管控，避免杂质残留。医疗零部件有对应的行业规范，3D 打印只作为成型手段，成品需要按照对应标准完成各项检验。前期会开展试样工艺验证，标定力学性能，确认工艺窗口之后，再开展正式零部件加工。中科煜宸金属3D打印逐层堆积，实现无限设计自由。

航空航天——商业航天DED技术应用：国金证券研报指出，定向能量沉积技术在商业航天3D打印领域具有较好的成长前景，其具备无成形尺寸限制、可实现多材料复合打印、可实现修复与再制造等独特优势。火箭燃烧室腔体通常采用两段式结构，可通过DED技术在铜合金内衬基础上打印因科镍625外套层完成多材料复合制造，这一点PBF技术无法实现。中科煜宸的送粉式金属3D打印装备采用具有自主知识产权的关键部件（如加工头、送粉器、工艺软件等），成果已广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。公司持续深耕DED技术路线，在大型及中小型金属激光增材制造装备方面取得了突破性进展，为航空航天终端用户提供了上百套智能金属激光增材制造装备。随着国内商业航天的快速发展，DED技术在火箭发动机关键部件制造中的应用前景将更加广阔。中科煜宸金属3D打印能制造梯度功能金属材料。安徽钛合金金属3D打印成本降低方法

中科煜宸金属 3D 打印近净成型工艺，材料利用率超 95%，大幅减少传统铣削原料浪费损耗。成都建筑领域金属3D打印成本降低方法

中科煜宸金属 3D 打印在绿色制造方面具备自身特点。对于复杂零部件，增材制造只熔化需要成型部分的金属粉末，相比传统切削加工，材料去除量更少，材料利用率得到提升。粉末床工艺中未熔化的松散粉末，经过筛分检测合格后可以重复回收利用，减少金属物料浪费。采用 3D 打印一体化成型，能够把多个零件合并，减少后续焊接、装配工序，降低工装夹具投入。送粉修复工艺可以让损伤构件恢复使用，不用整体报废，延长零部件服役周期，减少新构件生产带来的资源消耗。打印过程主要消耗电力、金属粉末与保护气体，但生产过程会产生金属粉尘，设备需要配套除尘净化系统，保障车间作业环境。增材制造属于制造手段之一，需要结合工况合理选用，不能替代全部传统制造工艺。成都建筑领域金属3D打印成本降低方法

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