金属3D打印的成功应用，离不开高素质的操作与工艺人才。中科煜宸将客户培训视为确保投资回报、实现客户成功的关键环节，并建立了阶梯化、系统化的培训体系。培训内容涵盖设备安全操作规范、日常维护保养、工艺参数库使用与优化、复杂结构支撑设计、常见故障诊断与排除等。培训形式采用理论讲解与上机实操紧密结合，由经验丰富的应用工程师担任讲师。我们针对不同岗位（操作员、工艺师、管理者）设置不同深度的课程，并可根据客户特定材料或产品的需求，定制专项工艺培训。通过系统培训，客户团队能够充分挖掘设备潜力，稳定生产高质量零件，将先进设备真正转化为可持续的生产力与竞争力。支持批量打印设置与自动连续打印，省时省力，提升生产规...

电子通信领域的高效散热与微型化 随着5G、人工智能、高性能计算等技术的飞速发展，电子器件功率密度激增，散热问题成为制约性能与可靠性的关键瓶颈。同时，设备小型化、集成化要求内部结构日益精密复杂。金属3D打印在此领域展现出独特价值。利用该技术，可以设计并制造出传统机加工无法实现的复杂三维随形散热器、内部具有微通道冷板的芯片散热模组、以及轻量化的射频器件壳体等。中科煜宸的高精度设备能够实现薄壁、精细鳍片、内部复杂流道的一体化成型，散热效率相比传统方案可提升30%以上。同时，该技术能满足微型连接器、传感器外壳等精密零件的制造需求，为通信设备、数据中心、消费电子等行业的创新提供了关键的制造支持。金属3D...

能源动力装备的性能与耐久性提升 在能源动力行业，如燃气轮机、水电、火电、石油钻采等领域，关键部件长期在高温、高压、高磨损及强腐蚀的极端环境下工作，对材料的性能和零件的可靠性要求极高。金属3D打印技术为这些关键部件的设计与制造带来了新思路。例如，可以制造出内部含有极其复杂冷却通道的燃气轮机叶片，使其能在更高温度下工作，从而提升发电效率；可以一体化打印出具有耐磨覆层或梯度材料结构的石油钻头，延长其使用寿命；可以优化水力发电机转轮叶片的内部结构，减轻重量并提升流体动力学性能。中科煜宸的设备能够处理多种高性能合金，并通过精确的工艺控制保证成型件的高致密度与优异力学性能，为能源装备的“更高效、更长寿、更...

数据驱动与客户成功管理 在数字化营销时代，数据是优化营销策略、提升客户价值的关键。中科煜宸正在构建以客户成功为中心的数据管理体系。通过CRM系统，我们整合从市场活动、线上咨询、销售跟进到设备安装、服务记录、客户回访的全链路数据。分析这些数据，可以洞察不同行业客户的真实需求变化、评估各营销渠道的投入产出比、预测设备潜在的服务需求。更重要的是，我们对已成交客户进行分层管理，关注其设备使用率、零件产出情况、是否遇到工艺瓶颈等。客户成功经理会主动联系低使用率客户或面临挑战的客户，提供额外的工艺支持或培训，确保客户的投资获得回报。这种数据驱动的、主动式的客户成功管理，极大提升了客户满意度和留存率，并从中...

战略合作与生态系统赋能 独行快，众行远。中科煜宸相信，金属3D打印技术的普及需要整个生态系统的繁荣。因此，我们积极开展与上下游企业的战略合作，赋能生态伙伴。与率先的CAD/CAE软件公司合作，优化设计软件与打印设备的接口，推广“设计-仿真-制造”一体化工作流。与后处理、检测设备厂商合作，推出联合解决方案。更重要的是，我们支持并培育 优异的金属3D打印服务提供商和加工中心，为他们提供技术培训、市场线索共享乃至联合品牌推广，帮助他们成功。通过赋能这些生态伙伴，我们共同服务于更广阔的终端客户群体，扩大了技术的应用边界。这种生态系统战略，使中科煜宸超越了单一设备供应商的角色，成为推动整个增材制造产业发...

定制化解决方案与联合开发模式 对于有特殊或 定制应用需求的客户，标准化的设备与工艺可能无法完全满足。中科煜宸提供定制化解决方案服务，与客户进行深度绑定式的联合开发。这可能涉及对标准设备进行特殊改造，如增加原位监测系统、定制化气氛环境、集成自动上下料模块；也可能是针对某种特定复杂零件，进行从结构设计优化、支撑设计、打印工艺开发到后处理路径的全流程工艺攻关。我们的工程师团队会驻扎客户现场或建立联合项目组，共同面对挑战，直至生产出完全符合要求的合格零件。这种深度合作的模式，超越了简单的买卖关系，使中科煜宸的技术能力深度融入客户的创新链，共同创造独到的技术壁垒与市场竞争力，实现了真正的合作共赢。设备具...

应对传统长周期复杂零件的紧急需求 在设备维护、项目交付或市场突发机遇中，企业常会面临对某些长周期复杂金属零件的紧急需求。这类零件若按传统流程下单，可能需要数月时间，可能贻误商机或造成巨大停产损失。金属3D打印的快速制造能力为此提供了应急解决方案。一旦获得零件的三维数据（可能是原始设计图或通过三维扫描逆向工程获得），中科煜宸的设备可以在几天内完成从数据准备到零件打印的全过程，甚至可以实现小批量的快速交付。这种“按需制造、快速响应”的能力，极大地增强了企业供应链的弹性与抗风险能力，使其能够从容应对紧急订单、突发性维修或市场试水需求，把握转瞬即逝的商业机会。设备易于清洁与维护，减少维护成本与时间，保...

公司通过承担工信部及江苏省成果转化等项目，解决了SLM打印多光束、高稳定、高效率、智能化增材制造的产业难题，实现了大风场、集成化光学系统和工业软件的自主可控。，拥有相关** 16 件，软著 3 件，参与国家标准制定 2 项，地方标准 1 项。目前相关成果已广泛应用于航空航天、科研教育、模具制造、3C制造等领域。 公司目前已开发的激光选区熔化成形设备有RS280、RS3**、RS450D、RM450A、RS450F、RS650H、RS650F、RM720A、RS800H和RS1200等产品型号。其中比较大成形幅面为1200mm×800mm，至小成形幅面280mm×280mm，成形高度从...

技术研讨会与行业沙龙的价值传递 除了大型展会，中科煜宸高度重视深度、垂直的技术交流活动，定期在重点城市或产业集群地举办专题技术研讨会与行业沙龙。这类活动通常聚焦于特定主题，如“金属3D打印在精密模具中的应用进阶”、“航空航天零部件认证与标准化探讨”或“医疗器械植入物打印的工艺与后处理”。活动邀请公司内部技术 专业人士、 行业学者、率先应用客户 进行分享，内容更具深度和针对性。小范围的交流环境促进了与会者之间的深入互动与问题探讨。通过举办这类高质量的技术聚会，中科煜宸 不单精确传递了其在细分领域的技术积累，更建立了与关键用户的深度连接，塑造了专业、专注的技术品牌形象，是获取高质量销售线索和深化...

公司被评为国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、南京市培育独角兽企业，是中国增材制造产业联盟副理事长单位、全国增材制造标委会标准起草参与单位，是发改委激光再制造产业化项目、工信部激光增材制造产业化项目、科技部同步送粉增材制造重大专项承担单位，也是江苏省科技厅的金属三维打印工程技术中心。公司已拥有智能激光制造技术相关授权专利300余件，其中发明专利76件，软件著作权54项。集团共有员工 300 余人，其中研发人员占 48%，博士以上顾问及外聘高级人才 28 人。金属3D打印，减少对传统加工设备的依赖，降低整体生产成本。浙江模具钢金属3D打印大尺寸构件方案金属3D打印深厚积淀与技术创新...

应对传统长周期复杂零件的紧急需求 在设备维护、项目交付或市场突发机遇中，企业常会面临对某些长周期复杂金属零件的紧急需求。这类零件若按传统流程下单，可能需要数月时间，可能贻误商机或造成巨大停产损失。金属3D打印的快速制造能力为此提供了应急解决方案。一旦获得零件的三维数据（可能是原始设计图或通过三维扫描逆向工程获得），中科煜宸的设备可以在几天内完成从数据准备到零件打印的全过程，甚至可以实现小批量的快速交付。这种“按需制造、快速响应”的能力，极大地增强了企业供应链的弹性与抗风险能力，使其能够从容应对紧急订单、突发性维修或市场试水需求，把握转瞬即逝的商业机会。模块化设备设计，易于维护升级，延长使用寿命...

轨道交通的维修保障与部件优化 轨道交通领域车辆型号多、运营周期长，面临老旧车型备件停产、维修周期长、部分部件磨损修复困难等挑战。金属3D打印技术为轨道车辆的运维保障带来了革新。对于已停产的零部件，可通过三维扫描和逆向工程，快速制造出替代件，解决“无米之炊”的难题。对于磨损的部件，如齿轮、轴承座、制动系统零件，可采用金属3D打印进行精确的局部修复增材，恢复其尺寸与性能，而非整体更换，成本可降低60%以上。此外，在新车设计中，也可应用该技术制造轻量化、一体化的座椅支架、空调风道等部件，实现减重和性能提升。中科煜宸的设备稳定性高，适合在维修基地或部件供应商处部署，为轨道交通的安全、高效、经济运营提供...

公司通过承担工信部及江苏省成果转化等项目，解决了SLM打印多光束、高稳定、高效率、智能化增材制造的产业难题，实现了大风场、集成化光学系统和工业软件的自主可控。，拥有相关** 16 件，软著 3 件，参与国家标准制定 2 项，地方标准 1 项。目前相关成果已广泛应用于航空航天、科研教育、模具制造、3C制造等领域。 公司目前已开发的激光选区熔化成形设备有RS280、RS3**、RS450D、RM450A、RS450F、RS650H、RS650F、RM720A、RS800H和RS1200等产品型号。其中比较大成形幅面为1200mm×800mm，至小成形幅面280mm×280mm，成形高度从...

汽车产业正经历电动化、智能化与轻量化的深刻变革，对零部件提出了更高集成度、更短开发周期和更轻质、性能更优异的要求。中科煜宸金属3D打印技术在汽车领域展现出强大适应性。在研发端，用于快速制造功能原型、试制样车零部件，将验证周期从数月缩短至数周。在生产端，适用于小批量高性能部件，如个性化定制的水冷电机壳体、拓扑优化的悬挂支臂、集成传感器的智能制动钳壳体等。该技术尤其适合新能源汽车的三电系统（电池、电机、电控）中复杂散热结构、轻量化支架的制造。通过结构优化与一体化成型，在确保安全与性能的前提下实现明显减重，助力提升续航里程，是汽车制造商应对快速迭代与差异化竞争的战略性技术储备。设备界面友好，直观易懂...

为高效触达目标客户并传递技术价值，中科煜宸构建了线上线下协同联动的立体化渠道推广体系。线上层面，我们深耕搜索引擎优化，围绕“金属3D打印设备”、“激光增材制造解决方案”等关键及长尾关键词进行内容布局，提升品牌在专业搜索中的可见度。同时，通过运营行业技术论坛、专业媒体专栏及短视频平台，发布技术解析、应用案例与实操视频，以优越内容吸引并教育潜在客户。线下层面，公司积极参与国内外 工业博览会，如中国工博会、德国Formnext展等，通过实物展示、现场打印演示和 专业人士面对面交流，直观呈现设备性能。此外，在重点区域建立技术展示中心，举办专题技术研讨会，邀请客户实地考察与体验，形成从线上认知到线下信任...

降低 高级零部件采购与库存成本 对于设备制造商或大型终端用户而言，部分关键金属零部件可能面临采购周期长、 供应商价格高、备件库存占用大量资金等问题，特别是对于进口或已停产设备的备件。金属3D打印结合三维扫描与逆向工程技术，为这类问题提供了创新的解决方案。通过对现有零件进行高精度扫描、数据修复与性能分析，可以利用中科煜宸设备直接打印出功能等效或经优化改进的替代件。这种方式 不单能将采购交付周期从数月缩短至数周甚至数天，摆脱对原供应商的依赖，更能实现按需生产，大幅降低备件库存水平与资金占用。对于维护、维修和运营环节而言，这明显提升了供应链的韧性与响应速度，保障了生产的连续性。远程监控打印进度，随时...

轨道交通的维修保障与部件优化 轨道交通领域车辆型号多、运营周期长，面临老旧车型备件停产、维修周期长、部分部件磨损修复困难等挑战。金属3D打印技术为轨道车辆的运维保障带来了革新。对于已停产的零部件，可通过三维扫描和逆向工程，快速制造出替代件，解决“无米之炊”的难题。对于磨损的部件，如齿轮、轴承座、制动系统零件，可采用金属3D打印进行精确的局部修复增材，恢复其尺寸与性能，而非整体更换，成本可降低60%以上。此外，在新车设计中，也可应用该技术制造轻量化、一体化的座椅支架、空调风道等部件，实现减重和性能提升。中科煜宸的设备稳定性高，适合在维修基地或部件供应商处部署，为轨道交通的安全、高效、经济运营提供...

科研前沿探索与新材料的敏捷试制 在新材料研发和前沿科学探索中，快速制备出可用于测试的小型试样或特定结构件至关重要。传统的材料制备方法如熔炼、烧结等，流程长、模具成本高，严重制约了研发迭代速度。金属3D打印，特别是中科煜宸提供的高精度设备，为科研人员提供了前所未有的敏捷研发工具。研究人员可以通过调整打印参数（如激光功率、扫描速度、层厚等），快速探索不同工艺条件下材料的微观组织与性能关系。它还能方便地制造梯度材料、多材料复合结构或具有特定孔隙结构的生物支架等，为新材料学和生物医学工程的研究开辟了新途径。对于高校、研究所及企业研发中心而言，拥有一台可靠的金属3D打印设备，无异于配备了一个强大而灵活的...

后处理工艺链的协同与整合 金属3D打印零件的后处理，是获得 终可用产品的必需环节，其质量与效率直接影响整体生产效益。中科煜宸 不单关注打印环节，也致力于为客户规划高效、高质量的后处理解决方案。我们与行业率先的线切割、热处理、喷砂、抛光、精加工设备供应商及服务商建立了合作伙伴关系。基于对不同材料、不同结构零件后处理需求的深入理解，我们可以为客户推荐或集成优化的后处理工艺链，例如：针对大批量小零件的自动化去支撑与分离方案，针对医疗器械的表面精细化处理流程，或针对大型结构件的应力消除与尺寸校正方案。这种“打印+后处理”的整体视角，帮助客户构建完整的增材制造生产能力，确保从粉末到成品全流程的顺畅与可控...

受科技部重点研发计划“高性能航空用大型金属结构激光同步送粉增材制造工艺与装备”、“智能化增材制造系统平台”等项目支撑，成功实现航空航天整体叶盘、起落架、框梁结构、摇臂、支架等结构件的增材制造。多轴联动“LDM8060金属增材制造装备”获得2018年江苏省首台（套）重大装备产品称号、“大型智能激光同步送粉增材制造装备”获得2023年江苏省首台（套）重大装备产品称号；2024年，公司自主研发生产的“大型智能激光同步送粉增材制造装备”，荣获南京市工信局颁发的智能制造装备产业“南京市创新产品”认定！创新开发的大型智能激光同步送粉增材制造装备，提出激光同步送粉双光束双龙门对称创新结构，攻克了空间拓扑优化...

中科煜宸深信， 优异的设备价值需要通过高要求的客户体验来兑现。因此，公司建立了一套贯穿售前、售中、售后的全生命周期服务体系。售前阶段，专业应用工程师团队会深入调研客户的应用场景、材料需求和产能目标，提供专业的工艺可行性分析与定制化的设备配置方案，而非简单的产品推销。售中阶段，提供规范的安装、调试与验收服务，并对客户技术人员进行系统化、阶梯式的操作、维护及工艺培训，确保设备迅速融入生产流程并发挥效能。售后阶段，我们承诺快速响应，依托远程诊断平台与分布各地的服务工程师，提供7x24小时技术支持，并建立备件快速供应通道。定期的预防性维护与客户回访，旨在持续优化设备运行状态，收集反馈以驱动产品改进，让...

应对传统长周期复杂零件的紧急需求 在设备维护、项目交付或市场突发机遇中，企业常会面临对某些长周期复杂金属零件的紧急需求。这类零件若按传统流程下单，可能需要数月时间，可能贻误商机或造成巨大停产损失。金属3D打印的快速制造能力为此提供了应急解决方案。一旦获得零件的三维数据（可能是原始设计图或通过三维扫描逆向工程获得），中科煜宸的设备可以在几天内完成从数据准备到零件打印的全过程，甚至可以实现小批量的快速交付。这种“按需制造、快速响应”的能力，极大地增强了企业供应链的弹性与抗风险能力，使其能够从容应对紧急订单、突发性维修或市场试水需求，把握转瞬即逝的商业机会。支持多种金属材料打印，满足不同行业需求，一...

为高效触达目标客户并传递技术价值，中科煜宸构建了线上线下协同联动的立体化渠道推广体系。线上层面，我们深耕搜索引擎优化，围绕“金属3D打印设备”、“激光增材制造解决方案”等关键及长尾关键词进行内容布局，提升品牌在专业搜索中的可见度。同时，通过运营行业技术论坛、专业媒体专栏及短视频平台，发布技术解析、应用案例与实操视频，以优越内容吸引并教育潜在客户。线下层面，公司积极参与国内外 工业博览会，如中国工博会、德国Formnext展等，通过实物展示、现场打印演示和 专业人士面对面交流，直观呈现设备性能。此外，在重点区域建立技术展示中心，举办专题技术研讨会，邀请客户实地考察与体验，形成从线上认知到线下信任...

模具制造业正面临提升效率、缩短周期与提高产品品质的多重压力。中科煜宸金属3D打印技术为模具，特别是注塑模具，带来了颠覆性的创新解决方案——随形冷却水道制造。传统机加工方式只能制造直线或简单弯曲的冷却通道，距离型腔表面远，冷却不均，导致产品成型周期长、易变形。利用金属3D打印，可以在模具内部任意复杂的型腔表面附近，构建完全贴合其轮廓的随形冷却流道。这种设计使冷却效率提升 可达40%， 不单大幅缩短了注塑周期（通常可达30%以上），更能明显改善产品收缩与翘曲，提升表面质量，减少废品率。同时，模具温度的均匀性也延长了模具自身的使用寿命，为模具企业带来了生产效率与产品品质的双重飞跃。设备兼容性强，支持...

在消费升级的背景下，文化创意产业与 高级消费品领域对个性化、艺术化金属制品需求激增。金属3D打印技术打破了传统铸造、锻造对造型的局限，为设计师提供了无限的创作自由。中科煜宸的高精度设备能够将数字艺术模型无损地转化为实体，无论是镂空雕刻极其复杂的金属雕塑、纹理细腻仿生的艺术摆件，还是融合传统意蕴与现代设计的珠宝首饰、 高级腕表表壳，都能被精确而细腻地呈现出来。表面粗糙度可控，为后续的抛光、电镀等精饰工艺提供了良好基础。该技术支持小批量乃至单件定制，使“特立独行”的设计得以经济地实现，满足了消费者对个性化表达和艺术收藏的追求，助力文创品牌打造独具魅力的产品线与品牌价值。智能优化打印顺序，减少设备空...

快速响应的售后支持体系 当设备在生产中遇到问题时，快速有效的支持是保障客户生产计划的关键。中科煜宸建立了覆盖全国的售后服务体系，并推行快速响应承诺。客户可通过400热线、在线客服、专属服务工程师等多种渠道提交服务请求。我们的技术支持中心提供7x24小时远程诊断服务，利用设备联网数据，工程师常能在客户描述前就初步判断问题所在。对于需要现场处理的情况，根据客户所在区域与服务级别协议，我们承诺在数小时至24小时内派出工程师。公司建有中心备件库与区域周转库，保障常用备件的及时供应。此外，我们提供预防性维护计划，定期为客户设备进行“健康检查”，防患于未然， 大化设备可用性，确保客户生产平稳运行。金属3D...

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备，为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据，打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体，如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式，极大提升了植入体的初始稳定性与适配性，有助于促进骨整合，减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外，在手术导板、个性化手术器械等方向，该技术也能实现快速、精确的制造，辅助医生进行术前规划和术中导航，明显提升手术成功率与效率，体现了技术对生命健康的尊重与关怀。支持批量打印设置...

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备，为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据，打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体，如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式，极大提升了植入体的初始稳定性与适配性，有助于促进骨整合，减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外，在手术导板、个性化手术器械等方向，该技术也能实现快速、精确的制造，辅助医生进行术前规划和术中导航，明显提升手术成功率与效率，体现了技术对生命健康的尊重与关怀。支持多任务并行处...

参与标准制定，先行行业发展 一个负责任的行业先行者， 不单提供产品，更积极参与行业规范与标准的建设。中科煜宸依托自身的技术实践与行业理解，积极投身于金属增材制造领域的国家标准、行业标准及团体标准的制定工作中。公司 专业人士参与讨论了包括设备安全规范、工艺质量评价、材料测试方法在内的多项标准。通过参与标准制定，中科煜宸 不单将自身在工艺稳定性、质量控制等方面的经验贡献给行业，推动建立公平、科学的技术评价体系，也体现了公司以行业发展为己任的格局与担当。这进一步强化了品牌的专业 形象，让客户认识到选择中科煜宸， 不单是选择了一台设备，更是选择了一个符合并先行行业规范的技术伙伴，增强了合作的长远信心。...

除了直接面向终端客户的推广，中科煜宸积极构建并融入金属增材制造的产业生态圈，通过发展渠道合作伙伴网络来扩展市场覆盖深度与广度。公司与具备行业影响力的系统集成商、工程设计公司、材料供应商以及地方产业集群建立战略合作。通过合作伙伴，我们能够更深入地理解特定区域的产业需求，为客户提供包含设计优化、材料选型、打印服务及后处理的一体化解决方案。同时，我们与多所高校及职业院校共建实训基地，推动产学研结合与人才培养。这种生态化合作模式， 不单提升了品牌在细分市场与区域市场的渗透力，也促进了整个产业链的技术交流与协同发展，共同做大金属3D打印的应用市场。支持多用户同时操作与协作，提升团队协作效率与项目推进速度...