建立长期伙伴关系与共同成长 中科煜宸的愿景是与客户建立超越交易的长时期战略伙伴关系。我们认为，客户的成长就是我们的成长。因此，我们 不单关注 销售，更关注客户在整个使用周期内的成功。我们会定期邀请关键客户参加我们的技术顾问委员会，提前了解产品 roadmap，听取他们的需求反馈。当客户业务扩张、需要建立新的产线时，我们会基于其历史数据和使用经验，提供 优的产能规划建议。对于在某一应用领域取得突破性成果的客户，我们会联合进行案例宣传，提升双方在行业内的 度。这种深度绑定、共同成长的模式，使得中科煜宸与客户之间形成了坚固的利益与情感纽带。客户 不单 是设备的用户，更是品牌发展的参与者与见证者，...

参与标准制定，先行行业发展 一个负责任的行业先行者， 不单提供产品，更积极参与行业规范与标准的建设。中科煜宸依托自身的技术实践与行业理解，积极投身于金属增材制造领域的国家标准、行业标准及团体标准的制定工作中。公司 专业人士参与讨论了包括设备安全规范、工艺质量评价、材料测试方法在内的多项标准。通过参与标准制定，中科煜宸 不单将自身在工艺稳定性、质量控制等方面的经验贡献给行业，推动建立公平、科学的技术评价体系，也体现了公司以行业发展为己任的格局与担当。这进一步强化了品牌的专业 形象，让客户认识到选择中科煜宸， 不单是选择了一台设备，更是选择了一个符合并先行行业规范的技术伙伴，增强了合作的长远信心。...

技术研讨会与行业沙龙的价值传递 除了大型展会，中科煜宸高度重视深度、垂直的技术交流活动，定期在重点城市或产业集群地举办专题技术研讨会与行业沙龙。这类活动通常聚焦于特定主题，如“金属3D打印在精密模具中的应用进阶”、“航空航天零部件认证与标准化探讨”或“医疗器械植入物打印的工艺与后处理”。活动邀请公司内部技术 专业人士、 行业学者、率先应用客户 进行分享，内容更具深度和针对性。小范围的交流环境促进了与会者之间的深入互动与问题探讨。通过举办这类高质量的技术聚会，中科煜宸 不单精确传递了其在细分领域的技术积累，更建立了与关键用户的深度连接，塑造了专业、专注的技术品牌形象，是获取高质量销售线索和深化...

打造沉浸式线下体验与示范中心 眼见为实，对于金属3D打印这类高技术装备，直接的感官体验对于促成决策至关重要。中科煜宸在南京总部及多个产业集聚区建立了现代化的产品体验与示范中心。这些中心 不单 是设备陈列室，更是沉浸式的技术应用展示空间。来访客户可以亲眼目睹不同型号设备从预处理到打印完成的全过程，近距离观察不同材料、不同复杂结构的打印样件，甚至亲自操作软件进行简单的模型处理。中心内设有典型行业应用案例专区，如航空航天部件展台、医疗植入物展示、复杂模具解剖件等，并配有专业顾问进行详细讲解。通过预约，客户还可以携带自己的零件数据前来进行小样的试制评估。这种深度体验，极大地增强了客户的直观感受与信任，...

中科煜宸深信， 优异的设备价值需要通过高要求的客户体验来兑现。因此，公司建立了一套贯穿售前、售中、售后的全生命周期服务体系。售前阶段，专业应用工程师团队会深入调研客户的应用场景、材料需求和产能目标，提供专业的工艺可行性分析与定制化的设备配置方案，而非简单的产品推销。售中阶段，提供规范的安装、调试与验收服务，并对客户技术人员进行系统化、阶梯式的操作、维护及工艺培训，确保设备迅速融入生产流程并发挥效能。售后阶段，我们承诺快速响应，依托远程诊断平台与分布各地的服务工程师，提供7x24小时技术支持，并建立备件快速供应通道。定期的预防性维护与客户回访，旨在持续优化设备运行状态，收集反馈以驱动产品改进，让...

打造沉浸式线下体验与示范中心 眼见为实，对于金属3D打印这类高技术装备，直接的感官体验对于促成决策至关重要。中科煜宸在南京总部及多个产业集聚区建立了现代化的产品体验与示范中心。这些中心 不单 是设备陈列室，更是沉浸式的技术应用展示空间。来访客户可以亲眼目睹不同型号设备从预处理到打印完成的全过程，近距离观察不同材料、不同复杂结构的打印样件，甚至亲自操作软件进行简单的模型处理。中心内设有典型行业应用案例专区，如航空航天部件展台、医疗植入物展示、复杂模具解剖件等，并配有专业顾问进行详细讲解。通过预约，客户还可以携带自己的零件数据前来进行小样的试制评估。这种深度体验，极大地增强了客户的直观感受与信任，...

降低 高级零部件采购与库存成本 对于设备制造商或大型终端用户而言，部分关键金属零部件可能面临采购周期长、 供应商价格高、备件库存占用大量资金等问题，特别是对于进口或已停产设备的备件。金属3D打印结合三维扫描与逆向工程技术，为这类问题提供了创新的解决方案。通过对现有零件进行高精度扫描、数据修复与性能分析，可以利用中科煜宸设备直接打印出功能等效或经优化改进的替代件。这种方式 不单能将采购交付周期从数月缩短至数周甚至数天，摆脱对原供应商的依赖，更能实现按需生产，大幅降低备件库存水平与资金占用。对于维护、维修和运营环节而言，这明显提升了供应链的韧性与响应速度，保障了生产的连续性。金属3D打印支持小批量...

快速响应的售后支持体系 当设备在生产中遇到问题时，快速有效的支持是保障客户生产计划的关键。中科煜宸建立了覆盖全国的售后服务体系，并推行快速响应承诺。客户可通过400热线、在线客服、专属服务工程师等多种渠道提交服务请求。我们的技术支持中心提供7x24小时远程诊断服务，利用设备联网数据，工程师常能在客户描述前就初步判断问题所在。对于需要现场处理的情况，根据客户所在区域与服务级别协议，我们承诺在数小时至24小时内派出工程师。公司建有中心备件库与区域周转库，保障常用备件的及时供应。此外，我们提供预防性维护计划，定期为客户设备进行“健康检查”，防患于未然， 大化设备可用性，确保客户生产平稳运行。金属3D...

在消费升级的背景下，文化创意产业与 高级消费品领域对个性化、艺术化金属制品需求激增。金属3D打印技术打破了传统铸造、锻造对造型的局限，为设计师提供了无限的创作自由。中科煜宸的高精度设备能够将数字艺术模型无损地转化为实体，无论是镂空雕刻极其复杂的金属雕塑、纹理细腻仿生的艺术摆件，还是融合传统意蕴与现代设计的珠宝首饰、 高级腕表表壳，都能被精确而细腻地呈现出来。表面粗糙度可控，为后续的抛光、电镀等精饰工艺提供了良好基础。该技术支持小批量乃至单件定制，使“特立独行”的设计得以经济地实现，满足了消费者对个性化表达和艺术收藏的追求，助力文创品牌打造独具魅力的产品线与品牌价值。金属3D打印，无需复杂模具，...

南京中科煜宸激光技术有限公司成立于2013年，作为中国科学院上海光学精密机械研究所成功孵化的企业，在激光增材制造领域深耕多年，已发展成为国家专精特新“小巨人”企业。公司不仅是工信部专精特新“小巨人”企业、中国增材制造产业联盟副理事长单位，还参与了全国增材制造标委会标准起草，是国家发改委激光再制造产业化基地，以及国家科技部十三五、十四五重大专项承担单位。凭借强大的技术实力和创新能力，公司荣获4项省部级科技进步一等奖、2项二等奖，申请专利280余项，其中发明专利50余项，拥有软著29项。公司现有员工300余人，研发人员占比48%，其中全职博士学历16人，博士以上顾问及外聘28人，为公司的持续创新发...

后处理工艺链的协同与整合 金属3D打印零件的后处理，是获得 终可用产品的必需环节，其质量与效率直接影响整体生产效益。中科煜宸 不单关注打印环节，也致力于为客户规划高效、高质量的后处理解决方案。我们与行业率先的线切割、热处理、喷砂、抛光、精加工设备供应商及服务商建立了合作伙伴关系。基于对不同材料、不同结构零件后处理需求的深入理解，我们可以为客户推荐或集成优化的后处理工艺链，例如：针对大批量小零件的自动化去支撑与分离方案，针对医疗器械的表面精细化处理流程，或针对大型结构件的应力消除与尺寸校正方案。这种“打印+后处理”的整体视角，帮助客户构建完整的增材制造生产能力，确保从粉末到成品全流程的顺畅与可控...

在金属3D打印设备这个关乎客户连续生产和产品质量的领域，可靠性与稳定性是品牌信誉的基石。中科煜宸始终坚持对产品品质的高要求追求。从关键光学部件选型到机械结构设计，从电气控制到软件算法，每一个环节都经过严谨的验证与测试。公司建立了完善的质量管控流程，每台设备出厂前均需通过长时间的连续运行拷机测试、精度校准与性能验收，确保交付的是稳定可靠的生产工具。我们公开承诺的设备平均无故障运行时间（MTBF）远高于行业基准，这背后是扎实的工程技术积累与严格的质量管理文化。这份对可靠性的专注，使得“中科煜宸”品牌在客户心中成为“稳定生产、值得信赖”的代名词，尤其是在航空航天、医疗等对设备稳定性要求严苛的行业。支...

绿色制造与可持续发展践行者 在全球倡导可持续发展的背景下，制造业的绿色转型成为共识。金属3D打印技术本身具有明显的环保优势，而中科煜宸进一步将绿色理念融入产品与运营。我们的设备采用高效的激光源和电源管理系统，相比传统加工设备能耗更低。智能休眠功能在待机时自动降低能耗。更重要的是，金属3D打印是典型的近净成型技术，材料利用率远高于减材制造，从源头减少了金属原材料的消耗。配合高效的粉末回收循环系统，未使用的粉末可重复利用，进一步减少了废弃物。我们鼓励客户利用该技术进行轻量化设计，从产品全生命周期降低能耗。中科煜宸致力于推广这种资源节约、环境友好的先进制造方式，这 不单为客户降低了运营成本，也帮助客...

绿色制造与可持续发展践行者 在全球倡导可持续发展的背景下，制造业的绿色转型成为共识。金属3D打印技术本身具有明显的环保优势，而中科煜宸进一步将绿色理念融入产品与运营。我们的设备采用高效的激光源和电源管理系统，相比传统加工设备能耗更低。智能休眠功能在待机时自动降低能耗。更重要的是，金属3D打印是典型的近净成型技术，材料利用率远高于减材制造，从源头减少了金属原材料的消耗。配合高效的粉末回收循环系统，未使用的粉末可重复利用，进一步减少了废弃物。我们鼓励客户利用该技术进行轻量化设计，从产品全生命周期降低能耗。中科煜宸致力于推广这种资源节约、环境友好的先进制造方式，这 不单为客户降低了运营成本，也帮助客...

后处理工艺链的协同与整合 金属3D打印零件的后处理，是获得 终可用产品的必需环节，其质量与效率直接影响整体生产效益。中科煜宸 不单关注打印环节，也致力于为客户规划高效、高质量的后处理解决方案。我们与行业率先的线切割、热处理、喷砂、抛光、精加工设备供应商及服务商建立了合作伙伴关系。基于对不同材料、不同结构零件后处理需求的深入理解，我们可以为客户推荐或集成优化的后处理工艺链，例如：针对大批量小零件的自动化去支撑与分离方案，针对医疗器械的表面精细化处理流程，或针对大型结构件的应力消除与尺寸校正方案。这种“打印+后处理”的整体视角，帮助客户构建完整的增材制造生产能力，确保从粉末到成品全流程的顺畅与可控...

内容营销与思想领导力建设 在信息过载的时代，有价值的内容是吸引并留住目标客户的关键。中科煜宸将内容营销作为关键战略，系统性地创作和分发高质量、教育性的内容，旨在建立行业思想领导力。内容形式多样，包括深度技术博客文章（如解析某种缺陷成因与解决方案）、行业应用趋势报告、客户成功案例视频、 专业人士访谈播客以及信息图表等。所有内容均围绕解决客户实际问题、传播前沿技术知识展开，而非硬性推销。通过在公司官网、行业垂直媒体、知识分享平台及社交媒体上的持续发布，我们吸引了大量有真实需求的工程师、研发主管和企业决策者关注。这种以提供价值为先的内容营销，潜移默化地建立了品牌专业形象，培育了高质量的销售线索池，是...

公司通过承担工信部及江苏省成果转化等项目，解决了SLM打印多光束、高稳定、高效率、智能化增材制造的产业难题，实现了大风场、集成化光学系统和工业软件的自主可控。，拥有相关** 16 件，软著 3 件，参与国家标准制定 2 项，地方标准 1 项。目前相关成果已广泛应用于航空航天、科研教育、模具制造、3C制造等领域。 公司目前已开发的激光选区熔化成形设备有RS280、RS3**、RS450D、RM450A、RS450F、RS650H、RS650F、RM720A、RS800H和RS1200等产品型号。其中比较大成形幅面为1200mm×800mm，至小成形幅面280mm×280mm，成形高度从...

战略合作与生态系统赋能 独行快，众行远。中科煜宸相信，金属3D打印技术的普及需要整个生态系统的繁荣。因此，我们积极开展与上下游企业的战略合作，赋能生态伙伴。与率先的CAD/CAE软件公司合作，优化设计软件与打印设备的接口，推广“设计-仿真-制造”一体化工作流。与后处理、检测设备厂商合作，推出联合解决方案。更重要的是，我们支持并培育 优异的金属3D打印服务提供商和加工中心，为他们提供技术培训、市场线索共享乃至联合品牌推广，帮助他们成功。通过赋能这些生态伙伴，我们共同服务于更广阔的终端客户群体，扩大了技术的应用边界。这种生态系统战略，使中科煜宸超越了单一设备供应商的角色，成为推动整个增材制造产业发...

受科技部重点研发计划“高性能航空用大型金属结构激光同步送粉增材制造工艺与装备”、“智能化增材制造系统平台”等项目支撑，成功实现航空航天整体叶盘、起落架、框梁结构、摇臂、支架等结构件的增材制造。多轴联动“LDM8060金属增材制造装备”获得2018年江苏省首台（套）重大装备产品称号、“大型智能激光同步送粉增材制造装备”获得2023年江苏省首台（套）重大装备产品称号；2024年，公司自主研发生产的“大型智能激光同步送粉增材制造装备”，荣获南京市工信局颁发的智能制造装备产业“南京市创新产品”认定！创新开发的大型智能激光同步送粉增材制造装备，提出激光同步送粉双光束双龙门对称创新结构，攻克了空间拓扑优化...

满足严格行业规范与认证要求 在航空航天、医疗器械、核电等高度监管的行业，任何制造工艺和生产设备都需要符合严苛的行业规范、标准并接受资格认证。这些认证流程复杂、成本高昂，是许多设备厂商难以逾越的门槛。中科煜宸深刻理解这一需求，从设备设计、制造到工艺开发，都融入了可追溯、可验证的理念。设备具备完整的工艺参数记录与数据输出功能，支持生产过程的数字化档案建立。我们积极与客户及认证机构合作，提供设备稳定性验证报告、标准样件测试数据等必要文件，支持客户完成针对特定材料、特定零件的工艺认证。选择中科煜宸，意味着选择了一个在架构上就为满足高等级行业认证要求而准备的平台，为客户产品进入 高级市场扫清了制造端的合...

在技术飞速发展的领域，持续创新是保持竞争力的关键。中科煜宸将技术创新视为品牌生命线，通过持续营销传递不断升级的价值主张。公司每年将明显比例的营收投入研发，致力于攻克如大尺寸成型稳定性、多激光协同、新材料工艺开发等行业前沿课题。我们定期向市场推出软件升级包，优化切片算法、提升操作界面友好度、增加智能监控功能；按节奏发布新型号设备，在成型尺寸、打印速度、自动化水平等方面实现突破。通过举办新品发布会、技术白皮书发布以及邀请老客户参与内测体验，我们 不单展示了公司的技术进取心，更让现有客户感受到设备的保值增值能力。这种以技术升级驱动的持续营销，巩固了与关键客户的伙伴关系，并不断吸引追求前沿技术的行业新...

内容营销与思想领导力建设 在信息过载的时代，有价值的内容是吸引并留住目标客户的关键。中科煜宸将内容营销作为关键战略，系统性地创作和分发高质量、教育性的内容，旨在建立行业思想领导力。内容形式多样，包括深度技术博客文章（如解析某种缺陷成因与解决方案）、行业应用趋势报告、客户成功案例视频、 专业人士访谈播客以及信息图表等。所有内容均围绕解决客户实际问题、传播前沿技术知识展开，而非硬性推销。通过在公司官网、行业垂直媒体、知识分享平台及社交媒体上的持续发布，我们吸引了大量有真实需求的工程师、研发主管和企业决策者关注。这种以提供价值为先的内容营销，潜移默化地建立了品牌专业形象，培育了高质量的销售线索池，是...

在产品研发阶段，速度与成本是关键决胜因素。传统原型制造依赖于外协加工或开模，流程繁琐、周期长、修改成本高昂，严重制约了创新迭代的速度。中科煜宸金属3D打印设备为研发团队提供了“所想即所得”的快速验证能力。设计工程师完成三维模型后，可在数小时至数天内直接获得功能齐全的金属原型件，用于设计验证、装配测试、性能评估甚至小批量试产。这种“快速原型”能力，使得设计缺陷得以早期发现和修改，极大地压缩了产品从概念到市场的时间窗口。同时，由于无需模具投入，单次迭代的试错成本明显降低，鼓励了更多的设计探索与优化，从根本上加速了产品创新进程，是企业构建关键研发优势的加速器。金属3D打印成品表面光滑，减少后处理工作...

定制化解决方案与联合开发模式 对于有特殊或 定制应用需求的客户，标准化的设备与工艺可能无法完全满足。中科煜宸提供定制化解决方案服务，与客户进行深度绑定式的联合开发。这可能涉及对标准设备进行特殊改造，如增加原位监测系统、定制化气氛环境、集成自动上下料模块；也可能是针对某种特定复杂零件，进行从结构设计优化、支撑设计、打印工艺开发到后处理路径的全流程工艺攻关。我们的工程师团队会驻扎客户现场或建立联合项目组，共同面对挑战，直至生产出完全符合要求的合格零件。这种深度合作的模式，超越了简单的买卖关系，使中科煜宸的技术能力深度融入客户的创新链，共同创造独到的技术壁垒与市场竞争力，实现了真正的合作共赢。金属3...

教育与培训市场，培育未来用户 金属3D打印的长期发展离不开人才储备和市场认知的提升。中科煜宸积极投身于教育市场、培育未来用户的事业中。我们与众多高等院校、职业院校合作，共建“金属增材制造联合实验室”或实训基地，捐赠或优惠提供教学设备，合作开发课程与教材。通过支持学生竞赛、提供实习岗位、举办校园开放日等活动，向未来的工程师们普及增材制造技术。同时，面向社会和企业，举办普及性的技术公开课和入门培训，降低认知门槛。这些举措虽然在短期内不直接产生销售，但从长远看，它们培养了潜在的用户群体和行业人才，提升了品牌在学术界的声誉，为行业的可持续发展播下种子，也体现了企业的社会责任感。金属3D打印支持快速迭代...

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备，为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据，打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体，如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式，极大提升了植入体的初始稳定性与适配性，有助于促进骨整合，减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外，在手术导板、个性化手术器械等方向，该技术也能实现快速、精确的制造，辅助医生进行术前规划和术中导航，明显提升手术成功率与效率，体现了技术对生命健康的尊重与关怀。金属3D打印，减...

南京中科煜宸激光技术有限公司成立于2013年，作为中国科学院上海光学精密机械研究所成功孵化的企业，在激光增材制造领域深耕多年，已发展成为国家专精特新“小巨人”企业。公司不仅是工信部专精特新“小巨人”企业、中国增材制造产业联盟副理事长单位，还参与了全国增材制造标委会标准起草，是国家发改委激光再制造产业化基地，以及国家科技部十三五、十四五重大专项承担单位。凭借强大的技术实力和创新能力，公司荣获4项省部级科技进步一等奖、2项二等奖，申请专利280余项，其中发明专利50余项，拥有软著29项。公司现有员工300余人，研发人员占比48%，其中全职博士学历16人，博士以上顾问及外聘28人，为公司的持续创新发...

后处理工艺链的协同与整合 金属3D打印零件的后处理，是获得 终可用产品的必需环节，其质量与效率直接影响整体生产效益。中科煜宸 不单关注打印环节，也致力于为客户规划高效、高质量的后处理解决方案。我们与行业率先的线切割、热处理、喷砂、抛光、精加工设备供应商及服务商建立了合作伙伴关系。基于对不同材料、不同结构零件后处理需求的深入理解，我们可以为客户推荐或集成优化的后处理工艺链，例如：针对大批量小零件的自动化去支撑与分离方案，针对医疗器械的表面精细化处理流程，或针对大型结构件的应力消除与尺寸校正方案。这种“打印+后处理”的整体视角，帮助客户构建完整的增材制造生产能力，确保从粉末到成品全流程的顺畅与可控...

真实、详尽的客户应用案例是打消潜在客户疑虑、展现技术价值的 有力工具。中科煜宸设有专门的案例研究团队，系统性地收集、整理和分析来自不同行业的成功应用故事。每个完整案例均清晰阐述客户背景、面临的具体挑战（如成本、周期、性能瓶颈）、采用的中科煜宸解决方案（设备型号、材料、特殊工艺）、实施过程的关键节点，以及 终达成的量化成果（如生产效率提升百分比、成本降低额度、产品性能改进数据）。这些经过客户授权的案例，被精心制作成白皮书、技术视频、展会展板及网站专题页面，通过各类营销渠道 普遍传播。它们 不单是技术的证明，更是为客户提供可参考、可复制的成功范式，有效降低了新技术采纳的认知门槛与决策风险。支持多种...

绿色制造与可持续发展践行者 在全球倡导可持续发展的背景下，制造业的绿色转型成为共识。金属3D打印技术本身具有明显的环保优势，而中科煜宸进一步将绿色理念融入产品与运营。我们的设备采用高效的激光源和电源管理系统，相比传统加工设备能耗更低。智能休眠功能在待机时自动降低能耗。更重要的是，金属3D打印是典型的近净成型技术，材料利用率远高于减材制造，从源头减少了金属原材料的消耗。配合高效的粉末回收循环系统，未使用的粉末可重复利用，进一步减少了废弃物。我们鼓励客户利用该技术进行轻量化设计，从产品全生命周期降低能耗。中科煜宸致力于推广这种资源节约、环境友好的先进制造方式，这 不单为客户降低了运营成本，也帮助客...