在产品研发阶段，速度与成本是关键决胜因素。传统原型制造依赖于外协加工或开模，流程繁琐、周期长、修改成本高昂，严重制约了创新迭代的速度。中科煜宸金属3D打印设备为研发团队提供了“所想即所得”的快速验证能力。设计工程师完成三维模型后，可在数小时至数天内直接获得功能齐全的金属原型件，用于设计验证、装配测试、性能评估甚至小批量试产。这种“快速原型”能力，使得设计缺陷得以早期发现和修改，极大地压缩了产品从概念到市场的时间窗口。同时，由于无需模具投入，单次迭代的试错成本明显降低，鼓励了更多的设计探索与优化，从根本上加速了产品创新进程，是企业构建关键研发优势的加速器。提供详细打印报告，帮助您分析打印过程，优...

开放式材料平台与工艺开发支持 金属3D打印的应用广度很大程度上取决于可打印材料的种类与工艺成熟度。中科煜宸致力于打造一个开放、协作的材料平台。设备设计兼容多种规格的球形金属粉末，从常见的钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢，到高温合金、钴铬合金、、性能更优异钢等。公司 不单提供经过充分验证的基础材料工艺参数包，更与国内外 的金属粉末生产商、科研院所紧密合作，共同开发针对特定应用的新型材料及定制化工艺。对于客户提出的新材料打印需求，我们的应用实验室可提供工艺开发与测试服务，帮助客户快速建立工艺窗口。这种开放性与协作性，确保了客户的设备能够适应不断演进的材料科学进展，保护了客户的长期投资价值，并推动了...

船舶与海洋工程的耐蚀部件制造 船舶与海洋工程装备长期服役于高盐、高湿、高压的恶劣海洋环境，对金属部件的耐腐蚀性、结构强度和可靠性要求极高。传统铸造或锻造的某些复杂部件，存在晶粒粗大、性能不均、耐蚀涂层易脱落等问题。金属3D打印技术为制造高性能海洋工程部件提供了新途径。中科煜宸的设备可以使用特种耐海水腐蚀不锈钢、铜合金、钛合金等材料，通过精确的快速凝固工艺，获得组织细密、成分均匀的成型件，其耐腐蚀性和力学性能往往优于铸件。该技术特别适合于制造具有复杂内部流道的船用泵阀、轻量化且强度高的船舶推进器桨叶、以及形状特殊的海洋平台连接件等。通过一体化成型减少焊缝，也降低了腐蚀风险点，为提升船舶与海洋装备...

打造沉浸式线下体验与示范中心 眼见为实，对于金属3D打印这类高技术装备，直接的感官体验对于促成决策至关重要。中科煜宸在南京总部及多个产业集聚区建立了现代化的产品体验与示范中心。这些中心 不单 是设备陈列室，更是沉浸式的技术应用展示空间。来访客户可以亲眼目睹不同型号设备从预处理到打印完成的全过程，近距离观察不同材料、不同复杂结构的打印样件，甚至亲自操作软件进行简单的模型处理。中心内设有典型行业应用案例专区，如航空航天部件展台、医疗植入物展示、复杂模具解剖件等，并配有专业顾问进行详细讲解。通过预约，客户还可以携带自己的零件数据前来进行小样的试制评估。这种深度体验，极大地增强了客户的直观感受与信任，...

迈向工业4.0时代，设备的互联互通与数据集成能力至关重要。中科煜宸金属3D打印设备在设计之初便前瞻性地融入了智能化基因。设备标配工业级数据接口，可与企业现有的制造执行系统、产品生命周期管理软件等无缝对接，实现打印任务的远程下发、生产队列的智能排程以及设备状态的实时监控。通过内置的传感器网络，设备能持续采集打印过程中的温度、气氛、激光功率等关键参数，形成可追溯的数字化工艺档案。管理人员可通过 控制台或移动终端，随时随地掌握车间内多台设备的运行状况、生产进度与能耗数据，为生产决策提供数据支撑。这为构建透明化、数字化的智能工厂，实现金属增材制造单元的柔性化与自动化集成，奠定了坚实的基础。金属3D打印...

轨道交通的维修保障与部件优化 轨道交通领域车辆型号多、运营周期长，面临老旧车型备件停产、维修周期长、部分部件磨损修复困难等挑战。金属3D打印技术为轨道车辆的运维保障带来了革新。对于已停产的零部件，可通过三维扫描和逆向工程，快速制造出替代件，解决“无米之炊”的难题。对于磨损的部件，如齿轮、轴承座、制动系统零件，可采用金属3D打印进行精确的局部修复增材，恢复其尺寸与性能，而非整体更换，成本可降低60%以上。此外，在新车设计中，也可应用该技术制造轻量化、一体化的座椅支架、空调风道等部件，实现减重和性能提升。中科煜宸的设备稳定性高，适合在维修基地或部件供应商处部署，为轨道交通的安全、高效、经济运营提供...

为高效触达目标客户并传递技术价值，中科煜宸构建了线上线下协同联动的立体化渠道推广体系。线上层面，我们深耕搜索引擎优化，围绕“金属3D打印设备”、“激光增材制造解决方案”等关键及长尾关键词进行内容布局，提升品牌在专业搜索中的可见度。同时，通过运营行业技术论坛、专业媒体专栏及短视频平台，发布技术解析、应用案例与实操视频，以优越内容吸引并教育潜在客户。线下层面，公司积极参与国内外 工业博览会，如中国工博会、德国Formnext展等，通过实物展示、现场打印演示和 专业人士面对面交流，直观呈现设备性能。此外，在重点区域建立技术展示中心，举办专题技术研讨会，邀请客户实地考察与体验，形成从线上认知到线下信任...

国际化视野与全球服务布局 中科煜宸立足中国，但拥有全球化的视野与雄心。我们的产品与技术标准对标国际先进水平，设备已成功出口至欧洲、北美、东南亚等多个国家和地区，服务于全球的航空航天、科研、医疗等 高级客户。公司积极参与全球 的行业展会，与国际同行同台竞技，展示中国智造的实力。为服务全球客户，我们正逐步建立海外服务网点与代理商体系，并提供多语言的技术资料与培训。这种国际化布局， 不单是为了开拓市场，更是通过与全球 客户的合作与反馈，驱动自身技术不断进步。它向市场传递了一个信息：中科煜宸是一个具备国际竞争力、能够参与全球 高级制造产业链分工的品牌，其产品与服务经受得住全球市场的检验。我们的服务提...

在航空航天这一对安全性、可靠性及性能权重要求极高的领域，金属3D打印技术正扮演着颠覆性角色。中科煜宸的设备在此领域实现了成熟应用，有效解决了传统制造瓶颈。例如，针对航空发动机中结构复杂的涡轮叶片、燃烧室等关键部件，传统铸造或锻造工艺常面临模具成本高昂、材料利用率低下、开发周期漫长等挑战。利用中科煜宸的金属3D打印技术，设计师可以突破传统限制，实现包含复杂内流道、点阵结构的一体化成型。这 不单将材料利用率从传统工艺的不足20%，提升至90%以上，更使得产品生产周期缩短可达60%。更为关键的是，通过精确的工艺控制，成型件的力学性能，如疲劳强度、高温性能等，可实现明显提升甚至优于传统锻件，为飞行器的...

船舶与海洋工程的耐蚀部件制造 船舶与海洋工程装备长期服役于高盐、高湿、高压的恶劣海洋环境，对金属部件的耐腐蚀性、结构强度和可靠性要求极高。传统铸造或锻造的某些复杂部件，存在晶粒粗大、性能不均、耐蚀涂层易脱落等问题。金属3D打印技术为制造高性能海洋工程部件提供了新途径。中科煜宸的设备可以使用特种耐海水腐蚀不锈钢、铜合金、钛合金等材料，通过精确的快速凝固工艺，获得组织细密、成分均匀的成型件，其耐腐蚀性和力学性能往往优于铸件。该技术特别适合于制造具有复杂内部流道的船用泵阀、轻量化且强度高的船舶推进器桨叶、以及形状特殊的海洋平台连接件等。通过一体化成型减少焊缝，也降低了腐蚀风险点，为提升船舶与海洋装备...

满足严格行业规范与认证要求 在航空航天、医疗器械、核电等高度监管的行业，任何制造工艺和生产设备都需要符合严苛的行业规范、标准并接受资格认证。这些认证流程复杂、成本高昂，是许多设备厂商难以逾越的门槛。中科煜宸深刻理解这一需求，从设备设计、制造到工艺开发，都融入了可追溯、可验证的理念。设备具备完整的工艺参数记录与数据输出功能，支持生产过程的数字化档案建立。我们积极与客户及认证机构合作，提供设备稳定性验证报告、标准样件测试数据等必要文件，支持客户完成针对特定材料、特定零件的工艺认证。选择中科煜宸，意味着选择了一个在架构上就为满足高等级行业认证要求而准备的平台，为客户产品进入 高级市场扫清了制造端的合...

船舶与海洋工程的耐蚀部件制造 船舶与海洋工程装备长期服役于高盐、高湿、高压的恶劣海洋环境，对金属部件的耐腐蚀性、结构强度和可靠性要求极高。传统铸造或锻造的某些复杂部件，存在晶粒粗大、性能不均、耐蚀涂层易脱落等问题。金属3D打印技术为制造高性能海洋工程部件提供了新途径。中科煜宸的设备可以使用特种耐海水腐蚀不锈钢、铜合金、钛合金等材料，通过精确的快速凝固工艺，获得组织细密、成分均匀的成型件，其耐腐蚀性和力学性能往往优于铸件。该技术特别适合于制造具有复杂内部流道的船用泵阀、轻量化且强度高的船舶推进器桨叶、以及形状特殊的海洋平台连接件等。通过一体化成型减少焊缝，也降低了腐蚀风险点，为提升船舶与海洋装备...

许多 高级装备中存在结构极其复杂、内部带有腔体、流道或点阵结构的零部件。这类零件若采用传统“铸造+机加工+焊接”的多工序组合方式制造， 不单工序繁琐、周期漫长，更存在连接强度弱、密封性差、内腔表面质量难以保证等问题，甚至因过于复杂而无法制造。金属3D打印的逐层累积制造特性，使其能够轻松实现这些复杂结构的一体化成型，包括传统工艺视为禁区的封闭内腔、异形曲面流道等。中科煜宸的设备通过高精度激光控制与智能路径规划，确保此类复杂结构内部同样具备致密的材料组织和良好的表面状态。这为设计师打开了“功能引导设计”的大门，使他们能够优先考虑流体性能、散热效率或结构轻量化，而无需过度妥协于制造约束，从而创造出性...

近年来中科煜宸获得了发改委、工信部及科技部等多项**项目支持。2015年承担了工信部工业转型升级（增材制造）高性能激光选区熔化（SLM）金属3D打印设备研发及产业化项目，并通过结题验收；2017年国家重点研发计划（增材制造与激光制造专项）“复合增材制造修复装备与智能控制”、“增材制造装备系统自诊断与自检测关键技术研究及系统开发”两个项目课题任务；2018年承担了南京市经信委关键技术突破项目“轻质**复杂结构铝合金构件激光熔化（SLM）3D打印关键技术突破”，开发了一套针对航空航天领域轻质合金的大型双光束铺粉打印装备；2019年承担山东省重点研发计划“激光超声在线检测系统及与增材制造装备一体化”...

透明化沟通与期望管理 在项目合作初期建立清晰、透明的沟通机制与期望管理，是保障长期良好客户体验的基础。中科煜宸在与客户接触的每一个阶段，都致力于提供明确、客观的信息。在售前咨询时，我们会如实告知技术的优势与当前局限性，针对客户的具体零件进行可行性分析，而非过度承诺。在方案报价阶段，提供清晰的项目范围、交付物清单、时间计划及成本构成。在项目执行中，保持定期进度同步，遇到技术挑战时及时沟通并共同商讨对策。这种坦诚、专业的沟通方式，虽然有时会暂时“吓退”一些不切实际的期望，但却与真正寻求可靠解决方案的客户建立了坚实的信任关系。它确保了双方目标一致，项目在可控的范围内稳步推进， 终实现成功的交付与满意...

模具制造业正面临提升效率、缩短周期与提高产品品质的多重压力。中科煜宸金属3D打印技术为模具，特别是注塑模具，带来了颠覆性的创新解决方案——随形冷却水道制造。传统机加工方式只能制造直线或简单弯曲的冷却通道，距离型腔表面远，冷却不均，导致产品成型周期长、易变形。利用金属3D打印，可以在模具内部任意复杂的型腔表面附近，构建完全贴合其轮廓的随形冷却流道。这种设计使冷却效率提升 可达40%， 不单大幅缩短了注塑周期（通常可达30%以上），更能明显改善产品收缩与翘曲，提升表面质量，减少废品率。同时，模具温度的均匀性也延长了模具自身的使用寿命，为模具企业带来了生产效率与产品品质的双重飞跃。金属3D打印缩短产...

技术研讨会与行业沙龙的价值传递 除了大型展会，中科煜宸高度重视深度、垂直的技术交流活动，定期在重点城市或产业集群地举办专题技术研讨会与行业沙龙。这类活动通常聚焦于特定主题，如“金属3D打印在精密模具中的应用进阶”、“航空航天零部件认证与标准化探讨”或“医疗器械植入物打印的工艺与后处理”。活动邀请公司内部技术 专业人士、 行业学者、率先应用客户 进行分享，内容更具深度和针对性。小范围的交流环境促进了与会者之间的深入互动与问题探讨。通过举办这类高质量的技术聚会，中科煜宸 不单精确传递了其在细分领域的技术积累，更建立了与关键用户的深度连接，塑造了专业、专注的技术品牌形象，是获取高质量销售线索和深化...

建立长期伙伴关系与共同成长 中科煜宸的愿景是与客户建立超越交易的长时期战略伙伴关系。我们认为，客户的成长就是我们的成长。因此，我们 不单关注 销售，更关注客户在整个使用周期内的成功。我们会定期邀请关键客户参加我们的技术顾问委员会，提前了解产品 roadmap，听取他们的需求反馈。当客户业务扩张、需要建立新的产线时，我们会基于其历史数据和使用经验，提供 优的产能规划建议。对于在某一应用领域取得突破性成果的客户，我们会联合进行案例宣传，提升双方在行业内的 度。这种深度绑定、共同成长的模式，使得中科煜宸与客户之间形成了坚固的利益与情感纽带。客户 不单 是设备的用户，更是品牌发展的参与者与见证者，...

参与标准制定，先行行业发展 一个负责任的行业先行者， 不单提供产品，更积极参与行业规范与标准的建设。中科煜宸依托自身的技术实践与行业理解，积极投身于金属增材制造领域的国家标准、行业标准及团体标准的制定工作中。公司 专业人士参与讨论了包括设备安全规范、工艺质量评价、材料测试方法在内的多项标准。通过参与标准制定，中科煜宸 不单将自身在工艺稳定性、质量控制等方面的经验贡献给行业，推动建立公平、科学的技术评价体系，也体现了公司以行业发展为己任的格局与担当。这进一步强化了品牌的专业 形象，让客户认识到选择中科煜宸， 不单是选择了一台设备，更是选择了一个符合并先行行业规范的技术伙伴，增强了合作的长远信心。...

满足严格行业规范与认证要求 在航空航天、医疗器械、核电等高度监管的行业，任何制造工艺和生产设备都需要符合严苛的行业规范、标准并接受资格认证。这些认证流程复杂、成本高昂，是许多设备厂商难以逾越的门槛。中科煜宸深刻理解这一需求，从设备设计、制造到工艺开发，都融入了可追溯、可验证的理念。设备具备完整的工艺参数记录与数据输出功能，支持生产过程的数字化档案建立。我们积极与客户及认证机构合作，提供设备稳定性验证报告、标准样件测试数据等必要文件，支持客户完成针对特定材料、特定零件的工艺认证。选择中科煜宸，意味着选择了一个在架构上就为满足高等级行业认证要求而准备的平台，为客户产品进入 高级市场扫清了制造端的合...

在技术飞速发展的领域，持续创新是保持竞争力的关键。中科煜宸将技术创新视为品牌生命线，通过持续营销传递不断升级的价值主张。公司每年将明显比例的营收投入研发，致力于攻克如大尺寸成型稳定性、多激光协同、新材料工艺开发等行业前沿课题。我们定期向市场推出软件升级包，优化切片算法、提升操作界面友好度、增加智能监控功能；按节奏发布新型号设备，在成型尺寸、打印速度、自动化水平等方面实现突破。通过举办新品发布会、技术白皮书发布以及邀请老客户参与内测体验，我们 不单展示了公司的技术进取心，更让现有客户感受到设备的保值增值能力。这种以技术升级驱动的持续营销，巩固了与关键客户的伙伴关系，并不断吸引追求前沿技术的行业新...

在技术飞速发展的领域，持续创新是保持竞争力的关键。中科煜宸将技术创新视为品牌生命线，通过持续营销传递不断升级的价值主张。公司每年将明显比例的营收投入研发，致力于攻克如大尺寸成型稳定性、多激光协同、新材料工艺开发等行业前沿课题。我们定期向市场推出软件升级包，优化切片算法、提升操作界面友好度、增加智能监控功能；按节奏发布新型号设备，在成型尺寸、打印速度、自动化水平等方面实现突破。通过举办新品发布会、技术白皮书发布以及邀请老客户参与内测体验，我们 不单展示了公司的技术进取心，更让现有客户感受到设备的保值增值能力。这种以技术升级驱动的持续营销，巩固了与关键客户的伙伴关系，并不断吸引追求前沿技术的行业新...

除了直接面向终端客户的推广，中科煜宸积极构建并融入金属增材制造的产业生态圈，通过发展渠道合作伙伴网络来扩展市场覆盖深度与广度。公司与具备行业影响力的系统集成商、工程设计公司、材料供应商以及地方产业集群建立战略合作。通过合作伙伴，我们能够更深入地理解特定区域的产业需求，为客户提供包含设计优化、材料选型、打印服务及后处理的一体化解决方案。同时，我们与多所高校及职业院校共建实训基地，推动产学研结合与人才培养。这种生态化合作模式， 不单提升了品牌在细分市场与区域市场的渗透力，也促进了整个产业链的技术交流与协同发展，共同做大金属3D打印的应用市场。设备操作安全可靠，多重保护机制，确保人员和设备安全，减少...

公司在金属增材制造方面取得了突破性进展，打破了制约金属3D打印产业发展的卡脖子关键技术，通过承担科技部十三五、十四五重点研发计划，解决了DED打印及金属增减材大尺寸、高效率、双光束、多材料、高通量、高质量、智能化增材制造的产业难题，实现了关键器件（如送粉器、加工头）、工业软件和金属材料的自主可控，相关成果已广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模具、科研院校等领域。 公司持续深耕送粉技术（DED），依托科技部重点研发计划研制出首台套工业级同轴送粉式3D打印机，奠定了行业优势地位；航空航天、低空经济等领域同类产品市场占有率国内**。 公司的高性能大功率激光增材制造设备及技术先进，是南京市重点...

船舶与海洋工程的耐蚀部件制造 船舶与海洋工程装备长期服役于高盐、高湿、高压的恶劣海洋环境，对金属部件的耐腐蚀性、结构强度和可靠性要求极高。传统铸造或锻造的某些复杂部件，存在晶粒粗大、性能不均、耐蚀涂层易脱落等问题。金属3D打印技术为制造高性能海洋工程部件提供了新途径。中科煜宸的设备可以使用特种耐海水腐蚀不锈钢、铜合金、钛合金等材料，通过精确的快速凝固工艺，获得组织细密、成分均匀的成型件，其耐腐蚀性和力学性能往往优于铸件。该技术特别适合于制造具有复杂内部流道的船用泵阀、轻量化且强度高的船舶推进器桨叶、以及形状特殊的海洋平台连接件等。通过一体化成型减少焊缝，也降低了腐蚀风险点，为提升船舶与海洋装备...

公司通过承担工信部及江苏省成果转化等项目，解决了SLM打印多光束、高稳定、高效率、智能化增材制造的产业难题，实现了大风场、集成化光学系统和工业软件的自主可控。，拥有相关** 16 件，软著 3 件，参与国家标准制定 2 项，地方标准 1 项。目前相关成果已广泛应用于航空航天、科研教育、模具制造、3C制造等领域。 公司目前已开发的激光选区熔化成形设备有RS280、RS3**、RS450D、RM450A、RS450F、RS650H、RS650F、RM720A、RS800H和RS1200等产品型号。其中比较大成形幅面为1200mm×800mm，至小成形幅面280mm×280mm，成形高度从...

降低 高级零部件采购与库存成本 对于设备制造商或大型终端用户而言，部分关键金属零部件可能面临采购周期长、 供应商价格高、备件库存占用大量资金等问题，特别是对于进口或已停产设备的备件。金属3D打印结合三维扫描与逆向工程技术，为这类问题提供了创新的解决方案。通过对现有零件进行高精度扫描、数据修复与性能分析，可以利用中科煜宸设备直接打印出功能等效或经优化改进的替代件。这种方式 不单能将采购交付周期从数月缩短至数周甚至数天，摆脱对原供应商的依赖，更能实现按需生产，大幅降低备件库存水平与资金占用。对于维护、维修和运营环节而言，这明显提升了供应链的韧性与响应速度，保障了生产的连续性。快速换模系统，轻松切换...

在航空航天这一对安全性、可靠性及性能权重要求极高的领域，金属3D打印技术正扮演着颠覆性角色。中科煜宸的设备在此领域实现了成熟应用，有效解决了传统制造瓶颈。例如，针对航空发动机中结构复杂的涡轮叶片、燃烧室等关键部件，传统铸造或锻造工艺常面临模具成本高昂、材料利用率低下、开发周期漫长等挑战。利用中科煜宸的金属3D打印技术，设计师可以突破传统限制，实现包含复杂内流道、点阵结构的一体化成型。这 不单将材料利用率从传统工艺的不足20%，提升至90%以上，更使得产品生产周期缩短可达60%。更为关键的是，通过精确的工艺控制，成型件的力学性能，如疲劳强度、高温性能等，可实现明显提升甚至优于传统锻件，为飞行器的...

医疗健康领域对植入器械的个性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，这正是金属3D打印技术大显身手的舞台。中科煜宸凭借其高精度的打印设备，为骨科、齿科等领域的精确医疗提供了强大支持。设备能够直接根据患者的CT扫描数据，打印出与个体骨骼解剖结构完全匹配的植入体，如人工髋关节、脊柱融合器、颅颌面修复体等。这种“量体裁衣”式的制造方式，极大提升了植入体的初始稳定性与适配性，有助于促进骨整合，减少术后并发症并缩短患者康复时间。此外，在手术导板、个性化手术器械等方向，该技术也能实现快速、精确的制造，辅助医生进行术前规划和术中导航，明显提升手术成功率与效率，体现了技术对生命健康的尊重与关怀。金属3D打印减少...

实现分布式制造与供应链重塑 全球化的供应链在带来效率的同时，也暴露出脆弱性。地缘 、突发事件都可能导致供应链中断。金属3D打印作为一种数字化制造技术，为重塑供应链、实现分布式制造提供了可能。产品的制造指令可以被简化为数字文件，通过网络传输到全球任何地方具备相应打印能力的节点进行本地化生产。中科煜宸的设备标准化程度高、工艺稳定，是构建这种分布式制造网络的理想终端。对于跨国企业，可以在全球主要市场部署相同标准的设备，实现关键零部件的就近生产与供应，大幅降低物流成本和风险，提升响应速度。对于 、应急等领域，这种能力更是具备战略意义。选择中科煜宸，意味着企业 不单获得了一种生产工艺，更是为未来构建...