浙江汽车制造用金属3D打印与传统工艺对比

中科煜宸的铺粉式金属3D打印在精密模具制造领域实现了随形冷却技术的革新。传统注塑模具依靠交叉钻孔制作直线冷却水道，水道难以贴近模腔表面，导致冷却不均、缩痕、翘曲变形等问题。采用中科煜宸SLM技术，可一体化打印贴合型腔曲面的异形随形冷却流道，水道距离模腔表面可精确控制，全程无流动死区。在实际应用中，冷却效率提升40%以上，注塑成型周期缩短20%-35%，有效降低了制品内应力，提升了产品良率与模具使用寿命。鞋模、包装模具、压铸模具厂商导入中科煜宸设备后，新品开发周期大幅压缩。中科煜宸金属 3D 打印风电轻量化叶片结构件，大幅降低整机自重，提升机组发电效率。浙江汽车制造用金属3D打印与传统工艺对比

中科煜宸金属 3D 打印以选区激光熔化 SLM 粉末床熔融工艺为关键，依托光纤激光能量，在惰性保护气氛成型舱内完成零件逐层成型。整套工作流程从三维数字模型开始，将 CAD 模型导出 STL 文件，通过切片软件完成分层切片与扫描路径规划，同时根据零件结构添加对应支撑结构。成型舱内部铺粉机构把金属粉末均匀铺置在基板表面，激光按照切片轨迹选择性熔化粉末，粉末颗粒完全熔融后快速冷却凝固，与下层成型区域形成冶金结合。每完成一层扫描，成型缸下降对应层厚，铺粉系统再次铺粉，循环往复完成构件整体制造。设备可设置 20‑120μm 区间铺粉层厚，成型全程在氩气或者氮气氛围下开展，降低金属粉末氧化风险，适合制备带有内腔、点阵、复杂流道的金属构件，面向零部件试制与小批量生产场景开展工程应用 。北京模具制造金属3D打印设备及材料供应中科煜宸金属 3D 打印整机重型刚性床身，长时间连续批产无抖动，保障零件尺寸一致性 。

中科煜宸 SLM 金属 3D 打印设备分为单激光与多激光配置，多激光机型搭载多组光纤激光器，多光束同步开展扫描作业，能够提升大尺寸构件的加工效率。设备配套自研增材制造控制软件，支持参数自定义编辑，激光功率、扫描速度、扫描间距、扫描策略均可根据材料与结构做调整。成型舱内部设置气体循环净化模块，持续管控舱内氧含量，减少高温状态下金属元素氧化。铺粉单元包含刮刀、双向铺粉机构，可适配不同粉末流动性，保障每层粉末铺展均匀。针对不同尺寸零件，设备拥有多种成型腔规格，兼顾中小精密件与大尺寸构件加工。设备会完整记录加工全过程工艺参数，实现生产过程可追溯，便于项目复盘与工艺迭代优化，满足科研与工业生产不同层级使用需求 。

在过程仿真与工艺优化方面，中科煜宸为金属3D打印开发了RC-CAE-DED热力耦合仿真软件。该软件基于ANSYS平台二次开发，考虑温度相关的材料非线性属性，基于工艺文件的运动路径信息模拟增材制造过程的材料堆积，可以详细模拟零件分区、打印路径以及熔融冷却的相变过程对增材制造过程的影响。软件可预测增材制造过程中的温度、应力和变形，优化工艺参数，从而保证打印质量和打印效率，避免低效的试错过程。这一仿真能力对于航空航天等对质量要求较高的领域尤为关键，可大幅降低工艺开发成本与风险。中科煜宸金属 3D 打印采用 SLM 选区激光熔化工艺，可一体成型复杂内腔与轻量化点阵结构 。

关键技术——SLM铺粉打印平台：中科煜宸在SLM铺粉3D打印领域同样具备行业前列的技术实力。其RS系列SLM设备采用自主研发的RC-Standard-SLM与RC-Argus-SLM软件，支持复杂工艺参数的精细调控和成形过程的全数据追溯，为用户提供了更大的工艺研发自由度。公司自主研发的便携式振镜自校准系统RC-CAB，可在1小时内完成振镜点位检测和自动校准，为金属增材制造装备提供了便捷的标定能力。在科研领域，中科煜宸与多所高校和科研院所建立了长期合作关系，其SLM设备已成为金属增材制造领域重要的科研工具之一，支撑了新材料、新工艺的研发创新。采用中科煜宸金属3D打印，轻松制造异形齿轮。深圳轮胎模金属3D打印成本降低方法

中科煜宸金属3D打印的零件表面质量优良。浙江汽车制造用金属3D打印与传统工艺对比

在软件系统层面，中科煜宸为金属3D打印构建了完整的RASIC软件生态体系。其中RC-ROS-SLM上位机控制软件自动化程度高，提供路径文件高效解析与预览、工艺参数包导入、设备状态监控与报警提示等功能，可实现设备24小时无人值守自动打印。软件内置钛合金、铝合金、不锈钢、镍基高温合金、模具钢等数十套成熟材料工艺数据包，工程师无需反复调试参数，导入三维模型即可一键启动打印。RC-PBD-SLM铺粉质量监控软件采用深度学习方法，对打印过程中每层的铺粉质量进行实时监控，可对“铺粉不足”、“刮刀条纹”、“打印层过高”等缺陷进行实时检测与报警处理。浙江汽车制造用金属3D打印与传统工艺对比

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