能源电力——风电齿轮箱与主轴关键部件修复:风力发电机组长期运行于野外恶劣环境,齿轮箱故障占整机故障总数比例高达40%,齿轮和轴承的磨损是 主要的失效形式。中科煜宸激光熔覆自润滑技术,在基材上用熔覆铜合金层,替代传统表面处理技术,延长了风机轴承等摩擦副的使用寿命,守护了绿色能源“大风车”的持久运转。通过激光熔覆技术对磨损的风电主轴、齿轮箱体等关键件进行尺寸恢复和表面强化,综合修复成本只为传统整体更换方案的60%左右,性能恢复率可达新品的90%以上。中国风电累计并网容量已突破4.67亿千瓦,早期投运的存量机组正陆续进入大修周期,激光增材修复技术凭借低成本、高质量的原位修复能力,正逐步成为风电装备全生命周期管理中不可或缺的关键技术支撑。中科煜宸金属 3D 打印整机重型刚性床身,长时间连续批产无抖动,保障零件尺寸一致性 。广州电子行业金属3D打印案例分享
船舶与港口——大型部件防腐涂层:船舶艉轴、舵杆、螺旋桨轴等大型轴类部件长期在海水强腐蚀环境中服役,面临电化学腐蚀和机械磨损的耦合失效。中科煜宸的DED送粉技术与宽带熔覆装备结合,可在大型轴类部件表面连续制备厚度均匀、组织致密的耐海水腐蚀合金涂层,涂层致密度接近理论密度,无孔隙和微裂纹缺陷,有效阻断氯离子向基体的渗透。中科煜宸在宁淮智能制造产业园布局了 装备制造与加工服务两大板块,并与南京师范大学等高校共建研发平台。园区累计招引签约企业54家、投资规模约180亿元,增材制造产业集群初具规模。随着海洋强国战略实施和船舶工业向大型化方向升级,激光熔覆涂层技术在船舶与港口领域具备持续增长的市场基础。安徽金属3D打印设备价格中科煜宸金属3D打印能制造传统工艺无法完成的形状。

航空航天——商业航天DED技术应用:国金证券研报指出,定向能量沉积技术在商业航天3D打印领域具有较好的成长前景,其具备无成形尺寸限制、可实现多材料复合打印、可实现修复与再制造等独特优势。火箭燃烧室腔体通常采用两段式结构,可通过DED技术在铜合金内衬基础上打印因科镍625外套层完成多材料复合制造,这一点PBF技术无法实现。中科煜宸的送粉式金属3D打印装备采用具有自主知识产权的关键部件(如加工头、送粉器、工艺软件等),成果已广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。公司持续深耕DED技术路线,在大型及中小型金属激光增材制造装备方面取得了突破性进展,为航空航天终端用户提供了上百套智能金属激光增材制造装备。随着国内商业航天的快速发展,DED技术在火箭发动机关键部件制造中的应用前景将更加广阔。
中科煜宸 SLM 金属 3D 打印可以制备点阵轻量化结构,点阵结构由大量周期性重复单元构成,在保证整体力学性能前提下,降低零件重量,同时还可以实现吸能、隔热、流体流通等附加功能。点阵单元形式多样,包含体心立方、面心立方等多种构型,单元尺寸可以根据设计需求调整。传统机加工很难制造这类多孔镂空结构,3D 打印可以直接一体化成型。在航空轻量化支架、医疗器械植入件、缓冲吸能部件中均有应用。打印细小点阵结构时,对铺粉均匀性、激光参数稳定性要求较高,单元尺寸过小容易出现部分杆系熔不透、断裂。设计阶段需要兼顾打印工艺可行性,设置合理的杆径尺寸,避免设计超出成型能力的极小特征。打印结束需要充分清粉,把点阵孔隙内部滞留粉末清理干净,保障结构功能正常发挥。中科煜宸金属 3D 打印可修复船舶螺旋桨、发动机缸盖,实现高价值构件再制造降本增效。

中科煜宸的金属3D打印设备在新能源汽车热管理部件制造中展现出应用价值。电池水冷板、电机散热腔体、储能热沉等零件依赖复杂内腔散热结构实现温控性能,传统制造方式需要通过多个零件焊接或装配组合,存在二次装配缝隙、散热均匀性差等固有缺陷。中科煜宸铺粉3D打印可一体化成型超薄薄壁、异形流道散热结构,无二次装配缝隙,散热均匀性大幅提升。设备多激光并行方案适配新能源企业大批量自动化产线生产,结合自研MES系统实现集群化设备的统一调度管理,支持7×24小时不间断连续生产。利用中科煜宸金属3D打印,能轻松构建内部流道结构。成都创新型金属3D打印设备价格
中科煜宸金属3D打印大幅减少了材料浪费与成本。广州电子行业金属3D打印案例分享
在过程仿真与工艺优化方面,中科煜宸为金属3D打印开发了RC-CAE-DED热力耦合仿真软件。该软件基于ANSYS平台二次开发,考虑温度相关的材料非线性属性,基于工艺文件的运动路径信息模拟增材制造过程的材料堆积,可以详细模拟零件分区、打印路径以及熔融冷却的相变过程对增材制造过程的影响。软件可预测增材制造过程中的温度、应力和变形,优化工艺参数,从而保证打印质量和打印效率,避免低效的试错过程。这一仿真能力对于航空航天等对质量要求较高的领域尤为关键,可大幅降低工艺开发成本与风险。广州电子行业金属3D打印案例分享
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