在化工、制药等行业的强腐蚀介质换热工艺中,块孔式石墨换热器以其突出的性能优势成为优先装备。设备采用不透性石墨作为传热基体,内部设计有精密的纵横孔道,使冷热介质能够高效流通并充分换热。石墨材质耐腐蚀性极...
石墨块孔换热器 - 1.6MPa 为高压工况定制,块状石墨基材经呋喃浸渍处理,抗压强度超 30MPa。流道呈蜂窝状紧凑排布,传热面积 30㎡,设计压力 1.6MPa,温度范围 0~250℃。**优势是...
块孔式石墨换热器凭借耐强腐蚀、高效传热、结构紧凑的**优势,在石油化工行业的苛刻工艺中应用***,尤其适配含酸、含碱、有机溶剂等腐蚀性介质的换热需求,具体场景如下:化工原料合成工艺芳烃衍生物生产:在苯...
在需要同时实现蒸发与结晶的工艺(如盐类回收、医药中间体提纯)中,石墨蒸发器与结晶器的耦合系统可提升效率。该系统中,石墨蒸发器先将物料浓缩至过饱和状态,再通过管道输送至结晶器,避免浓缩液在蒸发器内结晶堵...
低压石墨板式冷却器 - 0.6MPa 采用超薄石墨板材,传热面积 10㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 15~180℃,卧式安装便于狭小空间布置。板式结构传热效率高,尤其适合低压、小流量工况,...
石墨蒸发器的长期稳定运行依赖科学的清洗与维护,其**原则是避免损伤石墨材质的结构完整性。对于物料侧的结垢,可采用化学清洗法,选用稀硝酸、柠檬酸等弱酸性清洗剂,控制清洗温度不超过 60℃,避免使用强碱或...
生物柴油生产中产生的副产物粗甘油(纯度约 8%-15%,含甲醇、脂肪酸甲酯等杂质)需经浓缩提纯至 95% 以上的工业级甘油,石墨蒸发器可高效处理该物料。粗甘油含脂肪酸,呈弱酸性,且甲醇沸点低(64.7...
新型储能材料(如钒液流电池电解液、钠离子电池正极材料前驱体)生产中,需处理含钒、钠的腐蚀性溶液,石墨蒸发器成为**浓缩设备。钒液流电池电解液(含硫酸钒、硫酸)浓度需达1.8mol/L,石墨蒸发器采用聚...
在处理含固体颗粒的介质(如矿浆、污泥)时,石墨换热器易因颗粒冲刷导致表面磨损,影响使用寿命。为提升耐磨损性能,研发人员在石墨元件表面采用热喷涂技术制备碳化钨涂层,碳化钨硬度高达 HV1800,耐磨性是...
石墨蒸发器在食品行业的应用需严格遵循食品级生产标准,**在于材质与工艺的食品安全适配性。首先,与食品物料接触的石墨部件需采用食品级酚醛树脂浸渍,浸渍剂需符合 GB 4806.6-2016《食品接触用塑...
化工生产中产生的废酸(如电镀废硫酸、酸洗废盐酸)具有高腐蚀性、高浓度的特点,直接排放会造成环境污染,而石墨蒸发器成为废酸回收的**设备。以钢铁行业酸洗废盐酸处理为例,废酸经预处理去除杂质后,进入石墨蒸...
为进一步降低石墨蒸发器能耗,多效蒸发系统(通常 2-4 效)的能量优化设计至关重要。优化要点包括:一是效体温度梯度匹配,首效采用高温高压蒸汽(120-130℃、0.3MPa),后续效体利用前一效二次蒸...
半导体光刻胶生产对纯度与温度控制要求极高,石墨换热器因无杂质、控温精细,成为**换热设备。某半导体材料企业在光刻胶树脂合成工艺中,采用板式石墨换热器,将反应液从 70℃冷却至 25℃,控温精度 ±0....
化工、制药行业产生的高浓度有机废水(COD>10000mg/L,含苯类、酯类等有机溶剂),传统处理难度大,石墨蒸发器可通过蒸发浓缩实现减量化与资源回收。该类废水先经预处理去除悬浮杂质,进入列管式石墨蒸...
核工业低放废水(含放射性离子如 Cs-137、Sr-90,及硝酸、盐酸等腐蚀性介质)的处理对设备安全性、密封性要求极高,石墨蒸发器凭借低腐蚀、低泄漏特性适配该场景。设备采用全封闭结构,石墨部件经高温高...
在地震高发区(如西南地区),石墨蒸发器需进行抗震结构设计,防止地震导致设备位移、管板开裂。抗震设计要点包括:一是设备基础采用钢筋混凝土防震台,台体重量为设备重量的 3-5 倍,降低重心;二是石墨列管与...
稀土冶炼过程中产生的废水含氟离子、稀土离子(如镧、铈)及盐酸,腐蚀性强且成分复杂,传统金属蒸发器易腐蚀失效,而石墨蒸发器成为理想处理设备。该类废水先经预处理去除悬浮物,再进入列管式石墨蒸发器进行真空蒸...
为进一步提升石墨蒸发器的传热效率,行业开发了多种传热强化技术,**思路是优化传热面结构与物料流动状态。在石墨列管设计上,采用内螺纹石墨管替代光滑管,螺纹深度 1-2mm,螺距 5-8mm,可使管内加热...
随着环保要求趋严,含盐废水零排放成为化工、电力等行业的刚需,石墨蒸发器在该领域的应用优势***。含盐废水(如脱硫废水、化工高盐废水)通常含有氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子,且盐浓度高,易结晶结垢,普通...
化妆品原料(如植物提取液、透明质酸溶液、精油浓缩液)对纯度与活性成分保留要求高,石墨蒸发器的温和蒸发特性适配该需求。植物提取液(如绿茶提取液)含茶多酚、维生素等热敏性成分,采用石墨蒸发器真空低温蒸发,...
新型储能材料(如钒液流电池电解液、钠离子电池正极材料前驱体)生产中,需处理含钒、钠的腐蚀性溶液,石墨蒸发器成为**浓缩设备。钒液流电池电解液(含硫酸钒、硫酸)浓度需达1.8mol/L,石墨蒸发器采用聚...
电子级硅材料(如多晶硅、单晶硅)生产废水含氢氟酸、盐酸及硅粉颗粒,腐蚀性强且易堵塞设备,石墨蒸发器可针对性处理。废水先经过滤去除硅粉颗粒,再进入沉浸式石墨蒸发器,操作温度 55-65℃,真空度 - 0...
在地震高发区(如西南地区),石墨蒸发器需进行抗震结构设计,防止地震导致设备位移、管板开裂。抗震设计要点包括:一是设备基础采用钢筋混凝土防震台,台体重量为设备重量的 3-5 倍,降低重心;二是石墨列管与...
为解决石墨蒸发器结垢导致的效率下降问题,在线防结垢监测与自动清洗系统成为重要技术升级方向。该系统包括:一是在线监测模块,通过超声波传感器扫描石墨列管内壁,实时检测结垢厚度(精度 0.1mm),结合传热...
块孔式石墨换热器是工业强腐蚀工况下的换热设备,以不透性石墨为基材,通过块状基体内部纵横交错的孔道结构,实现冷热介质的高效隔离与能量传递。石墨材质兼具优异的耐腐蚀性与导热性,既能抵御强酸、强碱及有机溶剂...
石墨块孔换热器 - 耐强腐蚀型针对强腐蚀工况定制,块状石墨经特种树脂浸渍,耐王水、氟化物等极端腐蚀介质,传热面积 22㎡,设计压力 1.2MPa,温度 0~220℃。孔道结构致密,无孔隙,避免介质渗透...
工业级石墨沉浸式冷却器 - 常压型采用柱状石墨组件,直接浸入介质槽体内,传热面积 22㎡,设计压力 0.1MPa(常压),适用温度 - 5~180℃。安装无需复杂管路,操作简便,耐酸碱盐等常规工业介质...
食品级石墨板式冷却器 - 卧式采用无毒惰性石墨板材,符合 GB 4806 食品接触标准,表面光滑无残留。板式结构传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃,单流程流道设计确保...
石墨加热器与智能温控系统的高度适配,实现了加热过程的自动化、精细化与数据化,满足现代工业生产对智能化的需求。硬件适配方面,石墨加热器支持与 PLC(如西门子 S7-1200)、触摸屏(如威纶通 MT8...
定制化石墨列管换热器 - 极端温区**针对 - 20~250℃极端温区工况定制,石墨基材经特殊处理,耐温范围宽,传热面积 24㎡,设计压力 1.0MPa。管壳式结构采用耐高低温密封材质,确保在极端温度...