锂电池回收过程中,需通过高温酸浸溶解电池中的正极材料,酸浸液需进行加热与冷却循环,石墨换热器凭借耐酸腐蚀、耐高温的特性,适配该工艺需求。某锂电池回收企业在正极材料溶解工艺中,采用块孔式石墨换热器,将含...
石墨换热器安装前需进行严格的外观检查,确保石墨元件无裂纹、破损,密封面平整光滑。安装时,应根据设备结构特点选择合适的吊装方式,避免因受力不均导致石墨元件损坏。对于管壳式石墨换热器,换热管与管板的连接需...
石墨换热器的性能取决于石墨材料的质量,常用的石墨材料包括不透性石墨和浸渍石墨。不透性石墨通过高温烧结或树脂浸渍处理,孔隙率低,耐腐蚀性强,适用于高压、强腐蚀工况;浸渍石墨则通过浸渍酚醛树脂、呋喃树脂等...
半导体光刻胶生产对纯度与温度控制要求极高,石墨换热器因无杂质、控温精细,成为**换热设备。某半导体材料企业在光刻胶树脂合成工艺中,采用板式石墨换热器,将反应液从 70℃冷却至 25℃,控温精度 ±0....
不同行业、不同工艺对石墨换热器的需求差异较大,定制化设计服务成为趋势。定制化设计需根据客户的具体工况(介质性质、温度、压力)、换热需求(换热面积、传热系数)和安装空间,进行个性化设计。例如,针对空间狭...
传统石墨换热器运行时,因流体湍流与部件振动产生较大噪音,新型降噪技术通过三重措施降低噪音:一是在设备外壳内侧粘贴隔音棉,隔音量达 25dB;二是将折流板改为流线型,减少流体冲击产生的噪音,噪音源强度降...
农药中间体合成过程中,常涉及强腐蚀性介质(如三氯化磷、氯磺酸)和高温反应,对换热器要求极高。石墨换热器凭借耐腐蚀性和换热性能,成为该领域的**设备。在某农药中间体(如***中间体)合成中,采用管壳式石...
为提升换热效率,石墨换热器在结构设计上不断创新。以管壳式石墨换热器为例,其换热管采用**度石墨材质,管外设置折流板,通过改变流体流动路径,减少死区并增强湍流程度,使传热系数提升 20%-30%。同时,...
传统石墨换热器运行时,因流体湍流与部件振动产生较大噪音,新型降噪技术通过三重措施降低噪音:一是在设备外壳内侧粘贴隔音棉,隔音量达 25dB;二是将折流板改为流线型,减少流体冲击产生的噪音,噪音源强度降...
为确保石墨换热器安全运行,需制定严格的安全运行规范。首先,操作人员需经过专业培训,熟悉设备的结构、性能和操作流程,避免误操作;其次,设备运行前需进行***检查,包括进出口阀门、压力表、温度计等,确保设...
石墨材料的热膨胀系数较小(约为 1×10⁻⁶/℃),但在温度骤变时仍可能产生热应力,导致石墨元件开裂。为控制热应力,石墨换热器在设计中采用了多种技术措施。例如,在管壳式石墨换热器中,换热管与管板的连接...
稀土提取工艺中,需使用强酸(如盐酸、硫酸)溶解稀土矿石,生成的稀土溶液需进行加热或冷却,石墨换热器可满足强酸环境下的换热需求。在某稀土企业的稀土浸出工艺中,采用板式石墨换热器,以蒸汽为加热介质,将稀土...
密封失效是石墨换热器常见故障之一,新型密封技术的研发有效提升了设备的密封可靠性。传统密封多采用单一垫片密封,新型密封技术则采用组合密封结构,如 “金属垫片 + 石墨 O 型圈” 组合,金属垫片提供刚性...
为满足不同产能需求,石墨换热器采用模块化设计,将多个换热单元组合成一个整体,通过增减换热单元数量,灵活调整换热面积。模块化设计不仅便于设备的制造、运输和安装,还能提高设备的检修效率,当某个换热单元出现...
密封失效是石墨换热器常见故障之一,新型密封技术的研发有效提升了设备的密封可靠性。传统密封多采用单一垫片密封,新型密封技术则采用组合密封结构,如 “金属垫片 + 石墨 O 型圈” 组合,金属垫片提供刚性...
不同行业、不同工艺对石墨换热器的需求差异较大,定制化设计服务成为趋势。定制化设计需根据客户的具体工况(介质性质、温度、压力)、换热需求(换热面积、传热系数)和安装空间,进行个性化设计。例如,针对空间狭...
核工业废水处理过程中,需对含放射性物质的酸性废水进行换热,要求换热器具备耐腐蚀性与辐射稳定性,石墨换热器因石墨材料对 γ 射线、中子射线的吸收能力弱,且耐酸腐蚀,成为理想选择。某核电站在放射性废水预处...