湖北快孔式石墨冷凝器按设计压力

石墨块孔换热器 - 1.6MPa 为高压工况定制，块状石墨基材经呋喃浸渍处理，抗压强度超 30MPa。流道呈蜂窝状紧凑排布，传热面积 30㎡，设计压力 1.6MPa，温度范围 0~250℃。**优势是流道阻力小、传热效率高，耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀，适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却，相比列管式结构，在高粘度介质处理中更具优势，且抗冲击性更强。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理，设备运行能耗低，且可回收酸性介质实现资源再利用，符合环保减排要求。高压型石墨块孔器，2.5MPa 抗压耐腐蚀。湖北快孔式石墨冷凝器按设计压力

石墨板式冷凝冷却器 - 多流程采用立式安装，石墨板片呈波纹状设计，传热面积 16㎡，设计压力 0.8MPa，适用温度 - 10~190℃。多流程流道延长介质接触时间，冷凝效率达 98% 以上，冷却后的物料温度均匀性好，无局部过热或过冷现象。耐有机酸、醇类介质腐蚀，适用于精细化工中酯类合成的冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏尾气处理，设备体积小巧，重量轻，安装拆卸便捷，适合频繁清洗的工况。传热性能稳定，在低温区间无脆化风险，密封性能优良，无泄漏隐患，可满足连续低温运行的工艺需求。湖北快孔式石墨冷凝器按设计压力工业级石墨冷却器，化工冶金通用耐腐强。

不透性石墨列管冷却器 - 20㎡采用酚醛树脂浸渍工艺，基材致密无孔隙，避免介质渗透。结构上采用立式安装，管程与壳程分流设计，传热面积 20㎡，设计压力 1.0MPa，适用温度 - 10~200℃。具备优良耐酸碱腐蚀性，可适配化工行业盐酸、硫酸等强腐蚀介质的冷却工况，传热系数达 800~1200W/(㎡・℃)，运行稳定且维护便捷，尤其适合中小型连续生产装置的精馏塔顶气相冷却。优势是流道阻力小、传热效率高，耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀，适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却，相比列管式结构，在高粘度介质处理中更具优势，且抗冲击性更强。

定制化石墨列管换热器 - 极端温区**针对 - 20~250℃极端温区工况定制，石墨基材经特殊处理，耐温范围宽，传热面积 24㎡，设计压力 1.0MPa。管壳式结构采用耐高低温密封材质，确保在极端温度下无泄漏，耐酸碱、有机溶剂等多种介质腐蚀。适用于航天、电子等行业的特殊换热需求，设备根据客户工艺参数精细设计，适配性强，运行稳定且能承受频繁的温度波动。设备制造成本低，维护简单，更换管材便捷，是工业领域应用***的通用型耐腐蚀冷却设备。高效型石墨块孔器，传热系数达 1500W/(㎡・℃)。

石墨块孔冷却器 - 小流量**适配小流量、高精度换热需求，块状石墨流道孔径细小均匀，传热面积 8㎡，设计压力 1.0MPa，温度 0~180℃。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀，传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃)，适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。设备体积小巧，精度高，能精细控制换热温度，运行稳定且维护成本低，适配灵活的生产场景。可拆卸式结构便于灭菌消毒，流道设计避免物料残留，耐医药合成中常用的有机溶剂、酸碱介质腐蚀。适用于生物制药、疫苗生产的换热工艺，能保障产品无菌性与纯度，运行稳定且无二次污染。超高压石墨冷凝器，高压蒸馏冷凝无泄漏。湖北快孔式石墨冷凝器按设计压力

块孔式石墨换热器，高压工况高效换热优。湖北快孔式石墨冷凝器按设计压力

石墨列管换热器 - 酚醛浸渍 - 30㎡采用酚醛树脂高温浸渍石墨管材，耐温上限 200℃，设计压力 1.0MPa，传热面积 30㎡。立式安装搭配单壳程双管程设计，流体分布均匀，传热效率稳定，耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀，不适用于强氧化性介质。适用于化工行业酸碱中和反应冷却、冶金行业酸洗工艺冷却，设备制造成本适中，维护便捷，更换管材简单，是工业领域通用型耐腐蚀换热设备。流道结构简单，阻力小，适用于低压、小流量介质的换热，如实验室中试、精细化工小批量生产的冷却工艺。湖北快孔式石墨冷凝器按设计压力

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