云南耐用石墨冷凝器生产过程

石墨列管换热器 - 立式 - 60㎡为大规模生产设计，立式安装节省占地面积，石墨管材经酚醛浸渍，传热面积 60㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 5~210℃。管程与壳程采用大口径流道设计，适配大流量介质换热，耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀，适用于化工园区集中换热站、化肥行业合成氨工艺冷却。设备结构模块化，可根据产能扩容，运行稳定且维护便捷，能满足连续生产的高负荷需求。适用于精细化工中高沸点溶剂冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏冷却，设备换热速度快，体积小巧，能有效节省占地面积，提升生产效率。波纹板石墨换热器，湍流强化换热效率高。云南耐用石墨冷凝器生产过程

石墨板式换热器 - 多流程 - 22㎡采用多流程流道设计，延长介质接触时间，传热面积 22㎡，设计压力 0.8MPa，适用温度 - 10~190℃。石墨板片呈人字形波纹，增强流体湍流效果，传热系数达 1200~1600W/(㎡・℃)，耐有机酸、醇类介质腐蚀。适用于精细化工中酯类合成换热、电子行业清洗剂冷却，设备拆卸方便，便于清洗维护，适配间歇性生产的频繁启停需求。用于制药、化工行业的溶剂回收系统。流道紧凑不易结垢，传热系数稳定，设备运行能耗低，能有效降低生产成本。北京工业石墨冷凝器维修染料生产石墨换热器，耐有机介质腐蚀。

石墨列管冷凝冷却器 - 30㎡为化工精馏工艺定制，不透性石墨管材搭配卧式安装，传热面积 30㎡，设计压力 1.0MPa，温度 - 5~200℃。管程走工艺介质、壳程走冷却介质，先冷凝后冷却的复合功能满足塔顶气相处理需求，冷凝效率高，冷却后的介质温度可控制在 40℃以下。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀，无物料吸附残留，适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却，设备占地面积小，适配现有生产管路布局。可回收尾气中的热量与有用介质，实现资源再利用，符合环保节能政策要求，运行稳定且无二次污染。

石墨块孔换热器 - 低压型 - 15㎡为低压工况优化，块状石墨基材经酚醛浸渍，设计压力 0.4MPa，温度 0~180℃，传热面积 15㎡。流道结构简单，阻力小，适用于低压、小流量介质的换热，如实验室中试、精细化工小批量生产的冷却工艺。耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀，设备体积小巧，移动便捷，维护成本低，可根据实验需求快速调整运行参数，适配灵活的生产场景。耐强腐蚀、抗热冲击，在极端工况下仍保持稳定传热，设备运行可靠性高，维护周期长，能满足苛刻工艺的连续运行需求。含颗粒介质石墨器，流道优化防堵塞。

石墨浸渍型管式换热器 - 50㎡采用多流程设计，石墨管材经酚醛浸渍固化，耐温上限 220℃，设计压力 1.2MPa。传热面积 50㎡适配大规模生产，管壳式结构稳定性强，壳程带折流板优化流体分布，提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质，可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺，兼顾洁净度与耐腐性，传热效率稳定，能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。耐弱酸碱、盐溶液腐蚀，材质无毒且化学稳定性强，运行噪音低，拆卸清洗方便，能满足间歇式生产的灵活切换需求，维护成本低。精细化工石墨冷凝器，小批量生产灵活适配。福建列管式石墨冷凝器设备厂家

耐氯型石墨冷却器，氯碱行业氯气冷却适配。云南耐用石墨冷凝器生产过程

石墨块孔冷凝冷却器 - 50㎡采用大块石墨钻孔成型，流道呈交叉排布，传热面积 50㎡，设计压力 1.6MPa，温度 - 10~230℃。集成冷凝与冷却双重功能，气相介质先在孔道内冷凝为液体，再经后续流道冷却至目标温度，传热系数达 1100~1500W/(㎡・℃)。耐苯、甲苯等有机溶剂腐蚀，适用于煤化工行业粗苯蒸馏冷却、制药行业溶剂回收冷凝，设备结构紧凑，占地面积*为列管式的 60%，空间利用率高。管壳式结构简单可靠，管程走腐蚀性介质，壳程走冷却介质，隔离效果好，避免交叉污染。云南耐用石墨冷凝器生产过程

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