湖北耐用石墨冷凝器咨询报价

高效型石墨块孔冷却器 - 120㎡为大规模换热需求设计，块状石墨基材经优化流道设计，传热面积 120㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 5~220℃。孔道密度大且排布合理，传热系数较普通块孔式提升 30%，达 1300~1700W/(㎡・℃)，耐醇类、酯类、酮类等有机介质腐蚀。适用于石化行业催化裂化工艺冷却、化工园区集中供冷系统，设备运行能耗低，换热速度快，能满足高负荷连续生产的换热需求。流道结构简单，阻力小，适用于低压、小流量介质的换热，如实验室中试、精细化工小批量生产的冷却工艺。超高压石墨冷凝器，高压蒸馏冷凝无泄漏。湖北耐用石墨冷凝器咨询报价

耐高温高压石墨块孔冷却器 - 2.0MPa 融合耐高温与高压特性，块状石墨经特种树脂浸渍，设计压力 2.0MPa，温度 0~250℃，传热面积 32㎡。孔道采用**度设计，抗压耐温性能优异，适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。耐强腐蚀、抗热冲击，在极端工况下仍保持稳定传热，设备运行可靠性高，维护周期长，能满足苛刻工艺的连续运行需求。设备结构模块化，可根据产能扩容，运行稳定且维护便捷，能满足连续生产的高负荷需求。甘肃定制石墨冷凝器生产企业酯类合成石墨冷凝器，耐醇耐酸换热稳。

石墨浸渍石墨管式换热器 - 0.8MPa 采用**度石墨管材，经二次浸渍处理，致密性更佳，传热面积 16㎡，设计压力 0.8MPa，适用温度 - 10~190℃。管壳式结构简单可靠，管程走腐蚀性介质，壳程走冷却介质，隔离效果好，避免交叉污染。耐有机酸、盐溶液腐蚀，适用于医药行业中间体合成冷却、精细化工中染料生产换热，设备体积适中，安装灵活，可适配室内外多种布置场景。孔道采用**度设计，抗压耐温性能优异，适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。

耐低温石墨列管冷却器 --20℃采用低温**石墨基材，经特殊浸渍处理，设计温度下限 - 20℃，压力 0.6MPa，传热面积 18㎡。立式结构搭配保温层设计，避免低温下设备结霜影响运行，耐冷冻剂、低温酸碱介质腐蚀，适用于制冷行业低温介质冷却、化工行业低温反应釜配套换热。传热性能稳定，在低温区间无脆化风险，密封性能优良，无泄漏隐患，可满足连续低温运行的工艺需求。板式结构采用特殊密封材质，确保无泄漏，流道设计适配含氟介质的流动特性，避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却，设备根据客户工况精细设计，适配性强，运行稳定且无二次污染。石墨冷凝回收器，有机溶剂回收率超 97%。

石墨块孔冷却器 - 耐氯型经特殊浸渍处理，专门适配含氯介质工况，块状石墨流道孔径均匀，传热面积 18㎡，设计压力 2.0MPa，温度 0~230℃。抗压强度高、耐氯气、氯化氢等含氯介质腐蚀，无晶间腐蚀风险，适用于氯碱行业的氯气冷却、有机氯产品合成的换热工艺。流道紧凑且不易结垢，传热系数稳定在 900~1300W/(㎡・℃)，设备运行阻力小，能耗低于传统金属换热器 30%。用于精细化工中酯类合成的冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏尾气处理，设备体积小巧，重量轻，安装拆卸便捷，适合频繁清洗的工况。酒精蒸馏石墨冷却器，冷凝回收效率 98%。上海工业级石墨冷凝器解决方案

洁净型石墨冷凝器，医药合成物料回收高。湖北耐用石墨冷凝器咨询报价

石墨列管换热器 - 立式 - 60㎡为大规模生产设计，立式安装节省占地面积，石墨管材经酚醛浸渍，传热面积 60㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 5~210℃。管程与壳程采用大口径流道设计，适配大流量介质换热，耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀，适用于化工园区集中换热站、化肥行业合成氨工艺冷却。设备结构模块化，可根据产能扩容，运行稳定且维护便捷，能满足连续生产的高负荷需求。适用于精细化工中高沸点溶剂冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏冷却，设备换热速度快，体积小巧，能有效节省占地面积，提升生产效率。湖北耐用石墨冷凝器咨询报价

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