为进一步提升石墨蒸发器的传热效率,行业开发了多种传热强化技术,**思路是优化传热面结构与物料流动状态。在石墨列管设计上,采用内螺纹石墨管替代光滑管,螺纹深度 1-2mm,螺距 5-8mm,可使管内加热...
作为工业换热领域的耐腐高效装备,块孔式石墨换热器的优势的体现在***的性能平衡。不透性石墨兼具优异的耐腐蚀性与导热性,能耐受多种苛刻介质且传热高效;石墨块体内部孔道设计合理,介质流通顺畅,压力损失小。...
石墨列管冷凝冷却器 - 30㎡为化工精馏工艺定制,不透性石墨管材搭配卧式安装,传热面积 30㎡,设计压力 1.0MPa,温度 - 5~200℃。管程走工艺介质、壳程走冷却介质,先冷凝后冷却的复合功能满...
工业级石墨沉浸式冷却器 - 常压型采用柱状石墨组件,直接浸入介质槽体内,传热面积 22㎡,设计压力 0.1MPa(常压),适用温度 - 5~180℃。安装无需复杂管路,操作简便,耐酸碱盐等常规工业介质...
石墨蒸发器的长期稳定运行依赖科学的清洗与维护,其**原则是避免损伤石墨材质的结构完整性。对于物料侧的结垢,可采用化学清洗法,选用稀硝酸、柠檬酸等弱酸性清洗剂,控制清洗温度不超过 60℃,避免使用强碱或...
农业化学品(如除草剂草铵膦、杀虫剂吡虫啉)生产中,原药溶液需浓缩至固含量 60% 以上,石墨蒸发器可满足其耐蚀与低温工艺需求。草铵膦原药溶液含磷酸、甲基膦酸,呈强酸性,且在温度超过 80℃时易分解,石...
碳纤维生产过程中产生的纺丝废液(含聚丙烯腈、二甲基亚砜等),具有高粘度、高毒性特点,石墨蒸发器可实现废液减量化与溶剂回收。废液先经预热至 50℃(降低粘度至 500mPa・s 以下),进入螺旋板式石墨...
在高海拔地区(如海拔 3000m 以上),大气压力降低导致物料沸点下降,传统蒸发器易出现蒸发量不足问题,石墨蒸发器需进行针对性改造。改造**包括:一是提升真空系统能力,采用三级真空泵(旋片泵 + 罗茨...
块孔式石墨换热器的优势在于石墨材质的耐腐蚀性与孔道结构的高效传热特性,使其成为工业苛刻换热场景的理想选择。不透性石墨不仅能耐受强酸、强碱、盐溶液等介质的长期腐蚀,还具备良好的导热性能,确保热量传递快速...
块孔式石墨换热器以不透性石墨为传热元件,通过创新的孔道设计实现了耐腐蚀性与传热效率的双重突破。石墨块体内部加工有两组交叉分布的孔道,分别承载冷热介质,借助石墨的高导热系数快速传递热量,同时利用其化学惰...
我国石墨蒸发器的国产化经历了从仿制到自主研发的过程,目前已实现**技术的突破。早期国内石墨蒸发器依赖进口,主要问题集中在石墨浸渍工艺、管板粘接技术与密封结构设计上。近年来,国内企业开发出高温高压浸渍工...
环保型石墨列管冷凝冷却器 - VOCs 处理**针对挥发性有机物(VOCs)处理设计,不透性石墨管材耐有机溶剂腐蚀,传热面积 35㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 15~220℃。将 VOCs 气...
石墨加热器的抗热震性能是其适应频繁冷热循环场景的关键,依托石墨材质的低膨胀系数与良好韧性,可承受剧烈温度变化而不损坏。在实验室快速升温降温实验中,石墨加热器可实现从室温骤升至 1500℃(升温速率 8...
低压石墨板式冷却器 - 0.6MPa 采用超薄石墨板材,传热面积 10㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 15~180℃,卧式安装便于狭小空间布置。板式结构传热效率高,尤其适合低压、小流量工况,...
块孔式石墨换热器是专为强腐蚀介质换热设计的高效设备,采用不透性石墨作为传热基体,内部孔道结构经过精密设计,确保冷热介质高效隔离且充分换热。石墨材质的耐腐蚀性无可替代,能在强酸、强碱、有机溶剂等恶劣环境...
石墨加热器可连续使用 5000 小时以上,期间*需每 3 个月进行一次表面清洁,使用压缩空气(压力 0.5MPa)吹除表面灰尘与附着物,若表面有顽固污染物(如金属熔体残留),可采用砂纸(800 目)轻...
石墨加热器的电气安全性能严格符合 GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第 1 部分:通用要求》及 IEC 60335-1 国际标准,从绝缘、防漏电、过保护等多方面保障使用安全。绝缘...
块孔式石墨换热器是针对苛刻换热工况研发的**设备,亮点在于石墨基材的耐腐蚀性与孔道结构的高效传热特性。不透性石墨不仅能耐受强酸、强碱、盐溶液等介质的长期侵蚀,还具备良好的导热性能,确保热量传递快速均匀...
石墨浸渍酚醛列管冷却器 - 15㎡采用酚醛树脂浸渍石墨管材,耐温上限 200℃,设计压力 1.0MPa,传热面积 15㎡。卧式安装搭配折流板设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀,...
块孔式石墨换热器凭借石墨材质的耐腐蚀性与高效传热性能,成为工业换热领域的重要装备。设备**由不透性石墨块组装而成,每块石墨内部加工有密集的平行孔道,分别供冷热介质流通,通过石墨块体的导热作用完成热量交...
农药原药生产中,原药溶液通常含有机溶剂(如甲苯、二甲苯)与腐蚀性杂质(如磷酸、盐酸),且部分原药具有热敏性,石墨蒸发器可满足其浓缩工艺的多重需求。在***原药浓缩中,***溶液含盐酸与甲醛,腐蚀性强,...
在工业生产的苛刻换热场景中,块孔式石墨换热器凭借优异的综合性能成为不可或缺的装备。设备**由不透性石墨块构成,内部加工有精密的纵横孔道,确保冷热介质高效流通并充分换热。石墨材质的化学稳定性极强,可在强...
石墨加热器的抗热震性能是其适应频繁冷热循环场景的关键,依托石墨材质的低膨胀系数与良好韧性,可承受剧烈温度变化而不损坏。在实验室快速升温降温实验中,石墨加热器可实现从室温骤升至 1500℃(升温速率 8...
稀土材料提纯工艺(如溶剂萃取、高温熔融)对加热器的耐高温、抗腐蚀及无污染特性要求严苛,石墨加热器凭借性能优势成为该领域的**设备。在稀土氧化物熔融提纯中,需在 1600-2000℃高温下进行,石墨加热...
石墨块孔换热器 - 常温常压型 - 12㎡为常温常压工况设计,块状石墨经酚醛浸渍,设计压力 0.1MPa,温度 0~150℃,传热面积 12㎡。结构简单,成本低,耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀,适用于实验室常...
块孔式石墨换热器是针对工业强腐蚀工况研发的换热设备,凭借石墨材质的独特优势和优化的结构设计,实现了耐腐与高效的完美平衡。不透性石墨具备极强的化学稳定性,能在苛刻的腐蚀环境下长期稳定工作,且导热性能优异...
在工业换热领域,块孔式石墨换热器以其耐腐高效的特性成为重要装备。其**石墨块体加工有两组相互垂直的孔道,分别供冷热介质流通,传热面积大且隔离效果好。石墨材质耐盐酸、硫酸、醋酸等多种介质腐蚀,使用寿命远...
在半导体行业中,石墨加热器是单晶硅生长的**组件。其优异的温度均匀性可将温场波动控制在 ±2℃以内,确保硅熔体结晶过程中原子排列的规整性,提升单晶硅的纯度与电学性能。搭配智能温控系统后,可实现 50℃...
精细控温方面,纳米材料制备对升温速率要求严苛(如 0.5-2℃/min),石墨加热器搭配 PID 温控系统,可实现缓慢升温,避免因升温过快导致纳米颗粒团聚,某高校制备纳米 ZnO 薄膜时,使用石墨加热...
冶金行业的贵金属熔炼中,石墨加热器展现出独特优势。其耐高温、抗腐蚀的特性可耐受金、银、铂等贵金属的高温熔体侵蚀,且不与熔体发生化学反应,保障金属纯度。加热器采用模块化设计,可根据熔炉尺寸灵活组合,功率...