新能源行业:电池材料生产废气处理在新能源行业的锂电池材料、光伏材料生产中,石墨降膜吸收器用于处理产生的 HF、HCl、磷酸雾等废气,吸收效率达 99.9% 以上,满足新能源行业的严格环保要求。设备针对...
外壳、封头等承压部件通常采用碳钢制造,内衬橡胶、聚脲或喷涂防腐涂料,以抵御壳程冷却水(可能含氯离子)的腐蚀。对于更高要求或冷却介质也有腐蚀性的情况,可采用不锈钢或玻璃钢外壳。视镜、温度计套管、压力表接...
液体分布系统的设计是确保降膜吸收器高效运行的关键。一个设计精良的分布器必须保证吸收液能均匀地分配到每一根石墨管,并在管口处初步形成完整液膜。常见的分布器类型包括溢流堰式、喷头式或V形缺口式。分布不均会...
食品级石墨列管冷凝冷却器 - 果汁**针对果汁加工定制,食品级石墨管材无毒无味,符合食品接触标准,传热面积 12㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃。立式结构搭配单流程流道,避免果汁...
能耗优化:低阻力流道设计通过流体力学模拟优化流道结构,石墨降膜吸收器的气相传阻降低至 50-100Pa/m,液相传阻降低至 10-20Pa/m,总压降*为传统填料塔的 30%-50%。流道采用流线型设...
石墨列管换热器 - 酚醛浸渍 - 30㎡采用酚醛树脂高温浸渍石墨管材,耐温上限 200℃,设计压力 1.0MPa,传热面积 30㎡。立式安装搭配单壳程双管程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫...
在工业生产的苛刻换热场景中,块孔式石墨换热器凭借优异的综合性能成为不可或缺的装备。设备**由不透性石墨块构成,内部加工有精密的纵横孔道,确保冷热介质高效流通并充分换热。石墨材质的化学稳定性极强,可在强...
密封性能是石墨蒸发器运行的**指标,其密封点主要包括管板与壳体的连接、封头与壳体的法兰连接、接管口的密封等。对于法兰连接,采用柔性石墨垫片或聚四氟乙烯包覆垫片,配合螺栓预紧力控制,预紧力需均匀分布,避...
低压石墨板式冷却器 - 0.6MPa 采用超薄石墨板材,传热面积 10㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 15~180℃,卧式安装便于狭小空间布置。板式结构传热效率高,尤其适合低压、小流量工况,...
使用寿命:正常工况下的服役周期在正常工况下(介质浓度≤30%、温度≤120℃、压力≤0.3MPa),石墨降膜吸收器的服役周期可达 8-12 年,**部件(石墨吸收单元)的使用寿命可达 10 年以上,远...
针对传统石墨蒸发器能耗较高的问题,节能改造成为行业发展趋势,**技术包括余热回收、热泵耦合与蒸汽再压缩。余热回收技术通过换热器回收蒸发二次蒸汽的冷凝热,用于预热进料物料,可降低蒸汽消耗 15%-20%...
传质系数:降膜结构对吸收效率的提升降膜结构使石墨降膜吸收器的体积传质系数(Kya)达到 0.8-1.2kmol/(m³・h・kPa),是传统板式吸收器的 2-3 倍。其**原因在于降膜流动使液体处于高...
凭借石墨材质的化学惰性与高导热性,块孔式石墨换热器成为工业换热领域的重要选择。其块状结构中,孔道精密加工,纵横贯通,确保冷热介质流通顺畅且充分换热。石墨能耐受盐酸、硫酸、醋酸等多种腐蚀性介质,解决了金...
耐高温石墨列管冷凝器 - 250℃以特种石墨为基材,经高温固化浸渍处理,设计温度上限 250℃,压力 0.6MPa,传热面积 25㎡。立式安装搭配单流程流道,适配高温尾气冷却工况,如煤化工行业的煤气冷...
石墨列管换热器 - 立式 - 60㎡为大规模生产设计,立式安装节省占地面积,石墨管材经酚醛浸渍,传热面积 60㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 5~210℃。管程与壳程采用大口径流道设计,适配大流...
在地震高发区(如西南地区),石墨蒸发器需进行抗震结构设计,防止地震导致设备位移、管板开裂。抗震设计要点包括:一是设备基础采用钢筋混凝土防震台,台体重量为设备重量的 3-5 倍,降低重心;二是石墨列管与...
石墨浸渍呋喃列管换热器 - 2.5MPa 为超高压工况定制,呋喃树脂浸渍石墨管材抗压强度达 40MPa,传热面积 35㎡,设计压力 2.5MPa,温度 0~240℃。管壳式结构采用厚壁石墨管与**度管...
高粘度、含颗粒物料的蒸发易导致石墨蒸发器堵塞,因此设备的流体力学设计至关重要。首先,列管式石墨蒸发器的壳程采用折流板设计,折流板间距为列管直径的 3-5 倍,且采用圆缺形折流板,使物料在壳程内形成湍流...
低压石墨板式冷却器 - 0.6MPa 采用超薄石墨板材,传热面积 10㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 15~180℃,卧式安装便于狭小空间布置。板式结构传热效率高,尤其适合低压、小流量工况,...
在苛刻的工业换热场景中,块孔式石墨换热器展现出***的综合性能。其**石墨块体加工有两组垂直孔道,形成**的介质流通系统,借助石墨的高导热性完成高效换热。石墨材质的耐腐蚀性解决了传统换热器易损坏的难题...
石墨列管换热器 - 酚醛浸渍 - 30㎡采用酚醛树脂高温浸渍石墨管材,耐温上限 200℃,设计压力 1.0MPa,传热面积 30㎡。立式安装搭配单壳程双管程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫...
块孔式石墨换热器凭借耐强腐蚀、高效传热、结构紧凑的**优势,在石油化工行业的苛刻工艺中应用***,尤其适配含酸、含碱、有机溶剂等腐蚀性介质的换热需求,具体场景如下:原油加工与炼制环节酸性气处理:用于原...
针对高盐高有机物废水处理,石墨蒸发器与膜分离(如纳滤、反渗透)的耦合系统可实现高效分离与资源回收。系统流程:废水先经膜分离预处理,截留有机物与部分高价盐(如钙、镁离子),透过液(含低价盐如氯化钠)进入...
医药行业对蒸发设备的无菌要求极高,石墨蒸发器需进行针对性的无菌设计。首先,设备的所有与物料接触的部件采用无死角设计,接管口采用卫生级快装连接,便于拆卸清洗;焊缝采用自动焊接,表面经钝化处理,防止微生物...
为及时发现石墨蒸发器的运行故障(如泄漏、结垢、传热效率下降),行业开发了多种故障诊断技术,实现设备的预测性维护。泄漏诊断方面,采用超声波泄漏检测仪,在设备运行时扫描法兰、管板等密封点,可检测到 0.0...
板式石墨蒸发器是区别于列管式的另一主流机型,**结构由多块石墨换热板叠加组成,板片间形成物料与加热介质的流道,通过板片传递热量。石墨换热板采用模压成型,表面压制波纹或导流槽,增强湍流效果,传热系数可达...
医药级石墨列管冷凝冷却器 - 洁净型符合医药行业 GMP 标准,石墨管材经无菌处理,表面光滑无死角,传热面积 28㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 5~200℃。立式安装搭配密闭式结构,避免物料与...
作为工业换热领域的耐腐高效装备,块孔式石墨换热器的核心竞争力源于材质与结构的完美结合。不透性石墨能耐受盐酸、硝酸、强碱等多种苛刻介质腐蚀,解决了传统换热器易损坏的问题;石墨块体内部孔道纵横排列,形成*...
电子级化学品(如电子级氢氟酸、光刻胶溶剂)对纯度要求极高,杂质含量需控制在 ppm 甚至 ppb 级别,石墨蒸发器凭借材质惰性成为该领域的**设备。以电子级氢氟酸生产为例,粗氢氟酸需经蒸发提纯去除杂质...
化工、煤化工及养殖加工行业产生的高盐高氨氮废水(含盐量 5%-15%、氨氮浓度 1000-5000mg/L),因腐蚀性强、易结垢且氨氮易挥发,传统处理设备易失效,石墨蒸发器成为高效解决方案。该类废水经...