YKA型孔式石墨热交换器以圆柱体形单元换热块积木式叠装而成,结构强度高,石墨件间垫以四氟质或特种橡胶等质地密封件、密封可靠。设备异热效率成I型与II型,I型载热体切向进入换热块,相邻两块方向错开,纵向物料经短通道逐块再分配而絮流效应很好,下封头附加汽液分离器的则成冷凝器,若上封头改成蒸发室则形成蒸发器。壳体按外折流需要可设置成多节。块间弹性密封件由弹簧压力起热胀冷缩补偿作用。本型设备只许立式,用户自配支架安装使用。照片所示为加热器,图示为冷切器结构。技术特性壳程管程设计压力MPa设计温度°C-20―165技术标准:HG/T3113-1998安装尺寸表:YKA型孔式石墨热交换器以圆柱体形单元换热块积木式叠装而成,结构强度高,石墨件间垫以四氟质或特种橡胶等质地密封件、密封可靠。设备异热效率**成I型与II型,I型载热体切向进入换热块,相邻两块方向错开,纵向物料经短通道逐块再分配而絮流效应***,下封头附加汽液分离器的则成冷凝器,若上封头改成蒸发室则形成蒸发器。壳体按外折流需要可设置成多节。块间弹性密封件由弹簧压力起热胀冷缩补偿作用。本型设备只许立式,用户自配支架安装使用。照片所示为加热器,图示为冷切器结构。块孔式石墨换热器领跑耐腐换热,运行成本低,维护便捷。河北购买块孔式石墨换热器推荐厂家

块孔式石墨换热器的设计**在于利用石墨材质的独特性能与优化的孔道结构,实现高效耐腐换热。不透性石墨不仅耐强酸、强碱、盐溶液等介质的腐蚀,还具备接近金属的导热系数,确保热量传递快速均匀。石墨块体内部的孔道呈垂直交叉分布,分别供冷热介质通过,既保证了介质的有效隔离,又比较大化了传热接触面积,提升了换热效率。设备运行稳定,压力损失小,维护成本低,且体积紧凑,占地面积小,适用于制药、化工、冶金等行业的多种换热工艺,尤其在强腐蚀介质的冷却、加热、冷凝等场景中表现突出。山西安装块孔式石墨换热器解决方案酸碱中和工艺适配,块孔式石墨换热器耐腐高效,缩短反应周期。

块孔式石墨换热器以不透性石墨为**传热元件,通过创新的孔道设计实现了耐腐蚀性与传热效率的双重突破。石墨块体内部加工有两组交叉分布的孔道,分别承载冷热介质,借助石墨的高导热系数快速传递热量,同时利用其化学惰性抵御腐蚀性介质的侵蚀。设备结构紧凑,占地面积小,单位空间内传热面积远超传统换热器,且孔道内壁光滑,介质流动阻力小,不易产生结垢。其操作适应性强,可在常温常压至中高温高压工况下稳定运行,广泛应用于化工、电镀、环保等行业的酸碱换热、废热回收等工艺,为工业生产的绿色高效运行提供支撑。
凭借石墨材质的化学惰性与高导热性,块孔式石墨换热器成为工业换热领域的重要选择。其块状结构中,孔道精密加工,纵横贯通,确保冷热介质流通顺畅且充分换热。石墨能耐受盐酸、硫酸、醋酸等多种腐蚀性介质,解决了金属换热器易腐蚀的痛点,同时设备单位体积传热面积大,运行稳定,维护简单,适用于食品加工、化纤生产等行业的冷却、加热工艺。块孔式石墨换热器通过优化的结构设计,充分发挥了不透性石墨的性能优势。石墨块体内部两组相互垂直的孔道,形成**的介质流通通道,传热效率高且介质隔离效果好。该设备耐腐蚀性极强,可在恶劣的腐蚀环境下长期稳定运行,且孔道不易结垢、便于清洗,维护周期长,广泛应用于氯碱行业的氯化氢冷却、制药行业的反应液处理等场景。石化酸性气处理主要装备,块孔式石墨换热器抗腐性强,传热效率高。

块孔式石墨换热器的优势在于石墨材质的耐腐蚀性与孔道结构的高效传热特性,使其成为工业苛刻换热场景的理想选择。不透性石墨不仅能耐受强酸、强碱、盐溶液等介质的长期腐蚀,还具备良好的导热性能,确保热量传递快速均匀。石墨块体内部的孔道呈交叉分布,分别供冷热介质通过,传热面积大且传热路径短,换热效率高。设备运行时压力损失小,操作适应性强,可在较宽的温度和压力范围内稳定工作,且维护简单,结垢后易于清洗,广泛应用于化工合成、环保处理、冶金等行业,是强腐蚀环境下的高效换热装备。化工强腐蚀工况,块孔式石墨换热器耐酸耐碱,高效传热稳运行。山西安装块孔式石墨换热器解决方案
天然气脱硫吸收液冷却,块孔式石墨换热器耐胺液蚀,净化高效。河北购买块孔式石墨换热器推荐厂家
环保与废热回收领域工业废水处理:用于高浓度酸碱废水、含盐废水的冷却 / 加热,在废水预处理或深度处理环节实现温度调节,适配复杂腐蚀介质工况。废热回收:回收化工、冶金工艺中的低品位废热,用于预热原料或供暖,石墨高效传热特性提升废热利用率,助力节能降耗。食品与发酵行业食品添加剂生产:在柠檬酸、乳酸等有机酸发酵工艺中,控制发酵罐温度,耐受有机酸腐蚀且符合食品接触材料卫生要求。酿酒与发酵:用于发酵液冷却、原料预热,石墨材质无异味、不析出有害物质,保障食品安全性,同时紧凑结构节省车间空间。河北购买块孔式石墨换热器推荐厂家
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