阀门配件在加工时通常会选择碳素钢,适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。铜合金适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽介质。高温钢适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定,低温钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯,丙烯,液态天然气,液氮等介质。阀门零件的材料要根据下列因素来选择:工作介质的压力、温度和特性。阀门毛坯加工不能有夹砂的缺陷。徐州中高压阀门配件加工生产厂家
阀座或密封环为盘提供座位表面。阀门可以具有一个或多个座椅。在球形或旋启式止回阀的情况下,通常有一个座位,其与盘形成密封以阻止流动。在闸阀的情况下,有两个座位;一个位于上游侧,另一个位于下游侧。闸阀阀盘具有两个阀座表面,这些阀座表面与阀座接触以形成用于阻止流动的密封件。为了改善密封环的耐磨性,通常通过焊接然后加工密封环的接触表面来使表面硬化。当阀门关闭时,座椅区域的精细表面处理对于良好的密封是必要的。密封环通常不被认为是压力边界部件,主体具有足够的壁厚以承受设计压力而不依赖于密封环的厚度。宁波闸阀门配件加工生产厂家阀门配件加工的工作人员不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。
阀门配件加工时,用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时,一般选用A5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时,一般选用35优良的碳素钢。合金钢用于中压和高压,介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时,一般选用40Cr(铬钢)。用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时,可选用渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时,一般选用铬钼钒钢。用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质。用于腐蚀性介质时不锈耐酸钢和沉淀硬化钢。
封闭门选用两种不同硬度的材料堆焊,密封副之间产生硬度差,从而使两密封面获得良好的配合和抗檫伤性能。进行表面研磨,表面粗糙度为Ra0.4以下、平面度达到0.03以下,从而使阀门获得良好的密封性能。对于不锈钢阀门的密封面常为本体加工,即密封面直接在阀体或阀瓣上加工而成。密封面金加工完成后进行渗透探伤,确保密封可靠。阀体材料为碳钢的,阀杆金加工之前,进行调质处理(淬火+高温回火),热处理后其硬度达到HB240~280。阀杆经调质处理后,能获得良好的综合力学性能,能够提高阀门的使用性能。阀杆为杆状体,其一端为头部,头部的左右两侧开设有梯形槽。
阀门密封面的泄露原因及修复方法:原因:1、密封面研磨不平,不能形成密合线;2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。修复方法:1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;2、精心调节,平稳操作;3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修复、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。闸板是闸阀的启闭件,闸阀的启闭以及密封性能和寿命都主要取决于闸板。丽水中高压阀门配件加工制造
阀门制造工艺及加工工艺流程:机械加工工艺。徐州中高压阀门配件加工生产厂家
高平台球阀原理、特性、分类、安装、修复及安装解决方案:球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体;修复前,解除管线压力并使阀门处于打开位置;修复前,断开电源或气源;修复前,将执行机构与支架脱离;必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作;分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专门用的工具;装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。徐州中高压阀门配件加工生产厂家
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