陇博智能纯电折弯机刷新铜排加工助力电力装备智造升级

在**电力装备制造领域，导电铜排的精密折弯加工一直是行业技术难点，尤其是大厚度、异形结构的紫铜排，对折弯设备的精度、稳定性和工艺适配性要求近乎苛刻。近期，陇博智能自主研发的纯电折弯机在华东某电力配件**企业的铜排加工产线中完成规模化应用，不仅攻克了25mm厚紫铜排的多段复杂折弯难题，还以远超行业平均水平的加工效率和良品率，刷新了铜排精密加工的行业**，为电力装备智能制造升级注入了新动能。

此次合作的加工对象为超高压开关柜**导电铜排，采用T2无氧紫铜材质，厚度达25mm，整体为七段式异形折弯结构，包含45°、90°、135°等多个非标折弯角度，且要求折弯处的圆角半径控制在3mm以内，孔位与折弯基准面的位置公差需≤±0.08mm。在此之前，该企业长期使用进口液压折弯机进行加工，却始终面临三大痛点：一是液压系统压力波动大，加工厚壁铜排时易出现折弯角度偏差，单根铜排的校正时间平均达15分钟；二是液压驱动响应滞后，多段折弯的动作衔接耗时，单班*能加工60根铜排，难以满足订单交付需求；三是液压油的泄漏与更换不仅增加了环保成本，还因管路维护频繁导致设备稼动率不足70%。

为解决这些问题，企业引入了陇博智能纯电折弯机。该设备搭载了自主研发的多轴伺服联动控制系统，可通过三维建模直接生成折弯路径，系统内置的铜材折弯工艺数据库能根据材质、厚度自动匹配折弯力和折弯速度，实现“一键折弯”。针对25mm厚紫铜排的加工需求，陇博技术团队还定制了硬质合金折弯模具，模具表面采用纳米涂层处理，既避免了铜排表面出现划痕，又提升了模具的耐磨性能。实际生产中，设备的实时激光检测模块可动态捕捉折弯角度偏差，并通过伺服电机进行微米级补偿，将折弯角度误差控制在±0.03mm内，完全消除了人工校正环节。同时，纯电驱动的无液压传动设计，让设备的响应速度提升80%，单根铜排的加工时间从原本的30分钟压缩至8分钟，单班产能提升至200根，设备稼动率也稳定在95%以上。

更值得关注的是，陇博智能纯电折弯机的节能效果同样***。相比传统液压折弯机，该设备的能耗降低40%，每年可为企业节省电费超12万元，且无需更换液压油，减少了约200kg的工业废弃物排放，契合了绿色制造的发展理念。该电力配件企业生产总监表示：“陇博智能纯电折弯机不仅解决了我们多年的加工精度难题，还让生产效率和环保水平实现了双重提升，这是国产智能装备在**加工领域的一次精彩突破。”

陇博智能研发负责人透露，针对电力装备领域的铜排加工需求，企业还将进一步升级设备的AI工艺优化功能，通过采集加工数据实现折弯参数的自学习与自优化，同时推出模块化的模具库，满足不同规格铜排的快速换产需求。未来，陇博智能将持续聚焦新能源、电力、轨道交通等领域的精密折弯需求，以技术创新推动国产智能折弯设备向更高精度、更智能化的方向发展。