打破传统加工瓶颈 陇博智能纯电折弯机解锁铜排折弯新方式

传统铜排折弯加工长期依赖液压折弯设备，存在精度不足、效率低下、能耗高等问题，成为制约电力配件企业向**化发展的瓶颈。而陇博智能推出的纯电折弯机，凭借全新的技术架构和智能控制方案，为铜排折弯加工带来了颠覆性的变革，近期在某电力配件加工项目中的应用更是充分展现了其技术优势。

本次加工的铜排为新能源电力设备用异形结构件，整体呈L型多段折弯设计，材质为高纯度紫铜，厚度18mm，不仅需要完成精细的角度折弯，还要求折弯后的铜排表面无划痕、无压痕，以保证导电性能不受影响。传统液压折弯机由于采用液压油缸驱动，存在动力响应慢、压力控制不精细的问题，加工此类精密铜排时，极易因压力过载导致铜排表面产生压痕，且折弯角度的重复定位精度难以把控，往往需要工人后续进行打磨和校正，增加了生产工序和成本。

陇博智能纯电折弯机采用伺服电机直接驱动折弯梁，取消了液压传动环节，动力响应速度提升至0.1秒级，可根据铜排的材质和厚度实时调整折弯速度与压力。设备配备的高清触控屏可直观显示折弯参数，操作人员只需导入加工图纸，系统便能自动规划折弯路径，无需复杂的人工调试。在实际加工中，该设备*用4分钟就完成了一根异形铜排的全部折弯工序，且折弯处的表面粗糙度控制在Ra1.6μm以内，角度误差不超过±0.03mm，完全满足客户的**加工要求。此外，纯电驱动模式让设备的能耗*为传统液压折弯机的60%，每年可为企业节省数万元的电费支出，同时减少了液压油更换、管路维修等维护成本。

该电力配件企业的生产负责人坦言，陇博智能纯电折弯机的引入，不仅解决了企业长期面临的铜排加工精度难题，还优化了生产流程，降低了生产成本。这一技术突破也让行业看到了纯电折弯设备在精密加工领域的巨大潜力，有望推动电力装备制造行业的加工工艺向更智能、更高效的方向发展。