陇博智能纯电折弯机成电力铜排加工新主力 精度效率双突破

在电力装备制造行业对精密加工需求日益攀升的背景下，陇博智能自主研发的纯电折弯机近日在铜排加工领域交出亮眼答卷，成功解决了厚壁异形紫铜排折弯的行业技术痛点。此次加工的电力配件铜排为20mm厚的紫铜材质，需完成多段90°及非标角度的连续折弯，且孔位与折弯边的位置公差需控制在±0.1mm内，这对折弯设备的精度和稳定性提出了极高要求。传统液压折弯机因压力控制滞后、定位偏差大，加工此类铜排时易出现折弯处裂纹、角度偏移等问题，甚至需要多次人工修正，不仅效率低下，还难以保证产品一致性。

陇博智能纯电折弯机搭载了先进的伺服数控多轴联动系统，可直接导入铜排的CAD加工图纸，自动生成精细的折弯程序，设备的实时检测模块能在折弯过程中动态捕捉角度偏差，并通过系统自动补偿，将折弯角度误差控制在±0.05mm内，远超行业标准。同时，纯电驱动的设计让设备响应速度提升60%，单根铜排的加工时间从传统工艺的20分钟压缩至5分钟，生产效率提升75%。更值得一提的是，该设备摒弃了液压系统的液压油损耗与管路维护，能耗降低30%以上，设备运行噪音也控制在60分贝以内，契合了现代车间的绿色生产理念。参与本次加工的电力配件企业负责人表示，陇博智能纯电折弯机的投入使用，不仅解决了企业铜排加工的精度难题，还大幅降低了生产与维护成本，为企业抢占**电力配件市场奠定了设备基础。

陇博智能与国内**电力配件生产企业达成合作，其纯电折弯机成功应用于异形铜排的精密折弯加工项目，标志着国产智能折弯设备在电力装备**部件加工领域的应用再进一步。本次合作的加工对象为电力开关柜用异形导电铜排，该铜排作为电力设备的关键导电连接件，其折弯精度直接影响设备的导电性能和装配稳定性，因此客户对产品的成型质量、尺寸精度提出了严苛要求。

据了解，该款铜排采用T2紫铜材质，厚度达20mm，需完成三段不同角度的折弯，且折弯处需保证无褶皱、无裂纹，孔位同轴度误差需小于0.08mm。在项目前期试加工阶段，客户曾使用传统液压折弯机进行生产，但因液压系统的压力波动和定位精度不足，加工出的铜排多次出现角度偏差超标的情况，良品率*为65%。引入陇博智能纯电折弯机后，技术团队首先根据铜排的结构特点，为设备匹配了**的折弯模具，并通过数控系统完成折弯参数的精细设定。设备的伺服驱动系统可实现折弯力的线性调节，避免了因压力过大导致的铜排变形，同时多轴联动控制让折弯动作衔接更流畅，有效减少了折弯处的应力集中。经过实际生产验证，该设备加工的铜排良品率提升至99.5%，单班产能从原本的80根提升至220根，生产效率实现质的飞跃。

陇博智能技术总监表示，此次铜排折弯案例的成功落地，是公司纯电折弯机在电力制造领域的又一次实践验证。未来，企业将持续针对电力、新能源等领域的加工需求，优化设备的数控算法和模具适配能力，推出更多定制化的折弯解决方案，助力国内**装备制造产业的升级发展。