陇博智能纯电折弯机成功应用于电力铜排批量生产，综合效率提升超

近日，陇博智能纯电折弯机在国内某电力设备制造企业完成批量应用验证，成功服务于8mm厚紫铜异形导电排的折弯加工。该企业此前长期使用传统液压折弯机，在面对多折弯位、高精度要求的铜排产品时，普遍存在效率低、废品率高、对操作工人经验依赖度大等问题。

据企业技术负责人介绍，该款铜排为高压开关柜内部关键导电部件，需要完成90°直角折弯及异形边折弯，对角度精度、平面度和表面质量要求极高。传统工艺下，单件产品需经过3次以上装夹和多次试折调整，单件加工时间超过5分钟，成品合格率*在70%左右，大量时间被消耗在人工测量和参数修正上。

为解决这一生产瓶颈，企业引入陇博智能纯电折弯机。该设备采用伺服电机直驱技术和全数字控制系统，可根据铜排材质和厚度自动计算折弯力与补偿量，并通过动态回弹补偿算法实时修正角度偏差。配合专门为紫铜厚板设计的防拉伤模具，设备在保证折弯精度的同时，有效避免了材料表面压痕和裂纹问题。

在实际生产测试中，陇博智能纯电折弯机实现了该类铜排产品的一次装夹、多角位一次成型加工。单件加工时间由原来的5分钟以上缩短至约1.5分钟，综合效率提升超过200%；折弯角度误差稳定控制在0.05mm以内，成品合格率提升至99.5%以上，大幅降低了返工与报废成本。

此外，与传统液压折弯机相比，陇博智能纯电折弯机在能耗方面表现突出，单位产量能耗降低约40%，且无需液压油，避免了油液泄漏带来的安全与环保风险，使生产现场更加清洁、安全。企业负责人表示，引入该设备后，不仅铜排折弯工序产能翻倍，整体车间的自动化水平和产品一致性也得到***提升，为企业承接更**的电力成套设备订单提供了有力支撑。

陇博智能相关负责人表示，未来将继续基于电力、新能源、轨道交通等行业的典型应用场景，优化纯电折弯机的工艺参数库和智能控制算法，为更多金属加工企业提供高效、精细、绿色的折弯解决方案。