从“多次调试”到“一次成型”，陇博智能纯电折弯机重构铜排加工

在电力配件加工领域，异形铜排的折弯一直是制约生产效率的关键环节，尤其是多角位、大厚度的紫铜件，传统加工方式往往需要经过3-4次装夹调试才能完成，不仅耗时费力，还容易因定位偏差导致成品报废。而陇博智能纯电折弯机的落地应用，让这一行业痛点得到了根本性解决，在华南某电力设备生产企业的车间里，原本需要多人协作的铜排折弯工序，如今*需一名工人即可轻松完成。

该企业主要生产高压电力设备的铜排导电连接件，其中一款8mm厚的L型异形铜排，要求两个折弯角的垂直度误差不超过0.1mm，传统液压折弯机加工时，工人需要先折出***个直角，再重新装夹定位折第二个角，过程中还得不断用卡尺测量调整，不仅效率低下，还极易因人工操作失误导致角度偏差。引入陇博智能纯电折弯机后，技术人员只需在设备的触控屏上导入铜排的加工图纸，系统便会自动拆解折弯步骤并生成比较好加工路径，设备的伺服驱动系统则能精细控制折弯轴的运动轨迹，实现两个角位的一次成型折弯，无需二次装夹。

实际生产中，该款铜排的加工效率提升尤为***，单日产量从原来的200件提升至600件，成品合格率也从75%提升至99.5%。此外，陇博智能纯电折弯机还配备了智能故障诊断系统，可实时监测模具磨损、设备运行状态，提前预警潜在故障，减少了设备停机维护的时间。据企业负责人测算，引入该设备后，*铜排折弯工序的生产效率提升就带动整体产能提高30%，半年内便收回了设备投入成本。

业内**指出，陇博智能纯电折弯机带来的不仅是加工效率的提升，更是铜排加工流程的重构。其“一次成型”的加工模式，让金属折弯从“经验依赖型”向“智能数据型”转变，这也正是制造业智能化升级的**方向。而陇博智能作为纯电折弯设备的研发企业，正通过技术创新推动着金属加工行业的流程革新。