WS-180 卧式合模机：精控高效破jie模具生产痛点

       在模具制造领域，合模精度直接决定模具成品质量，而效率与安全则是企业降本增效的关键。近期推出的 WS-180 卧式合模机，凭借对细节的木及致打磨，在精度控制、作业效率、安全防护及场景适配性上实现突破，成为中小型模具企业升级生产设备的推荐。

一、微米级精控：从木亥心部件到工艺细节，杜绝模具贴合隐患

       WS-180 的精度优势贯穿设备设计与运行全流程。其合模机构采用双伺服电机同步驱动，搭配高精度滚珠丝杠传动，合模平行度误差可控制在≤0.02mm，较传统液压驱动设备精度提升 40%。工作台面经高频淬火处理，硬度达 HRC55-60，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，不仅减少模具与台面的摩擦损耗，更能确保模具放置时的水平度偏差≤0.01mm/m，避免因台面倾斜导致的合模错位。

       针对模具分型面贴合难题，设备配备光栅尺实时监测系统，采样频率达 1000Hz，可动态捕捉合模过程中分型面的间隙变化，当检测到局部间隙超过 0.03mm 时，自动触发微调程序，确保模具贴合度达 99.5% 以上。在汽车内饰件模具合模测试中，该设备可将后续注塑成型的飞边缺陷率从传统设备的 8% 降至 1.2%，明显提升模具成品合格率。

二、效率升级：从辅助时间压缩到连续作业，产能提升 30%

       WS-180 通过细节优化大幅缩短作业周期。设备开合模比较大速度达 150mm/s，较同吨位卧式合模机提升 25%，且在高速运行中采用分段缓冲控制，避免模具因冲击受损；配备的自动定位夹具，通过气动顶针与光电传感器配合，模具定位时间从传统设备的 2 分钟压缩至 30 秒，换模效率提升 75%。

      针对长时间连续作业需求，设备搭载智能油温控制系统，通过双循环冷却管路与 PID 温控算法，将液压油温稳定在 35-45℃±2℃，避免因油温过高导致的密封件老化或压力不稳定，连续运行 8 小时后合模力波动仍≤1%，较传统设备的 5% 波动值更稳定，减少停机检修时间。某家电模具企业反馈，引入 WS-180 后，单日合模作业量从 12 套提升至 16 套，产能增幅达 33%。

三、全场景安全：从主动防护到应急响应，筑牢操作防线

       安全设计细节成为 WS-180 的重要亮点。设备操作台三面配备红外光栅护手装置，感应距离 0.5-2.5m 可调，响应时间≤0.1 秒，当操作人员手部靠近合模区域时，设备立即触发急停，且急停按钮采用凸起式设计并标注荧光标识，确保紧急情况下 1 秒内可触发。

       此外，设备合模力采用闭环压力保护，当实际合模力超过设定值 10% 时，系统自动泄压并发出声光报警，避免因参数设置失误导致模具变形；油箱配备三级过滤系统（精度分别为 10μm、5μm、1μm），不仅延长液压油使用寿命至 6000 小时（传统设备约 4000 小时），更防止杂质堵塞油路引发的设备故障，间接提升操作安全性。

四、高适配性：灵活应对多规格模具，降低企业设备投入

       考虑到中小模具企业的多品类生产需求，WS-180 在适配性上做足细节。设备比较大合模力达 1800kN，可覆盖 1000×800mm 至 2000×1500mm 规格的模具，工作台有效承载面积 1200×800mm，适配模具重量≤5t；导向柱采用可调式结构，调节范围 ±5mm，可兼容不同模具的定位孔偏差，无需额外定制适配附件。

       操作层面，设备配备 10.1 英寸触控屏，支持 50 组模具参数存储，换模时只需调用预设程序即可完成参数配置，新员工经 2 小时培训即可犭虫立操作；同时支持 RS485 通讯接口，可接入企业 MES 系统，实现合模参数追溯与生产数据统计，为数字化车间改造预留接口。

       目前，WS-180 卧式合模机已在汽车零部件、家电塑料模具、日用品模具等领域落地应用，其细节化的优势设计，不仅帮助企业解决传统合模作业中的精度不足、效率低下等问题，更以高性价比降低中小模具企业的设备升级门槛，为行业高质量发展提供设备支撑。

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