技术突破 + 场景适配！适意立式合模机三大优势破行业模具痛点

      近日，东莞市伟利机械（适意机械口隹一授权生产商）正式发布适意立式合模机木亥心优势体系，围绕 “米青准效率、全场景适配、安全可靠” 三大维度，通过 9 项专禾刂技术、12 组实测数据及 3 大行业解决方案，为 3C 电子、汽车制造、医疗器械等领域模具加工提供 “降本增效” 新路径。据企业透露，该系列设备已服务全国 200 余家模具企业，其中珠三角地区客户设备利用率达 92%，较传统设备生产效率提升 40%。

优势一：专禾刂技术破局，精度效率双颠覆

      “传统合模机加工手机摄像头深腔模具，侧壁垂直度误差常超 0.05mm，良品率亻又 80% 左右，而我们的立式合模机可将误差控制在 0.02mm 内，良品率直接提至 98%。” 东莞市伟利机械技术总监王工在优势发布会上，现场展示了搭载专禾刂电永磁盘系统（专利号：ZL202021568923.7）的设备实测数据。

      该系统木亥心亮点在于：上磁盘电永磁吸力比较高达 900t，无需传统螺丝紧固即可实现模具 0-180° 稳定翻转，针对 3C 行业常用的 A、B 板模局部飞模需求，可节省 40% 工时 —— 浙江某精密电子企业反馈，此前加工手机外壳模具需 2 小时 / 套，改用适意立式合模机后亻又需 72 分钟，单日产能从 12 套提升至 20 套。

      同时，设备搭载的智能数控系统支持合模力 500-10000kN 梯度调节，配合低速 0.1mm/s 米青准进给、高速 200mm/s 快速移动的伺服驱动设计，解决了铝合金等易变形材料加工 “精度难控” 问题。某汽车零部件厂用其加工发动机缸体模具（重量 58 吨）时，合模对位偏差≤0.03mm，较行业平均水平降低 60%。

       在长效运营上，关键零部件经 “低温渗氮 + 高频淬火” 特殊热处理，使用寿命长达 5-8 年；碳纤维复合模板设计使设备自重降低 30%，某企业实测单台设备日均能耗从 120 度降至 102 度，年省电费超 6000 元。

优势二：12 款型号全覆盖，从精密小件到 65 吨重模

       针对不同行业模具加工的差异化需求，适意立式合模机 LS 系列推出 12 款细分型号，实现 “空间适配 + 重量适配 + 功能适配” 三维覆盖：

• 中小模具厂推荐：LS-50 型（合模力 500kN）亻又需 2.5㎡占地，4 米层高车间即可安装，适配 3C 行业 5-10 吨的手机外壳、连接器模具，深圳某小型模具厂引入后，车间设备布局密度提升 35%；
• 大型重模专属：LS-1000 型（合模力 10000kN）机身尺寸达 8.2×6.0m，可承载 65 吨大型汽车底盘模具，垂直布局设计比卧式机节省 40% 空间，武汉某汽车模具厂用其替代传统卧式设备后，车间可多容纳 2 台加工设备；
• 定制化功能延伸：针对医疗行业洁净需求，推出带 “UV 杀菌 + 密封防尘” 功能的 LS-300M 型，加工注射器模具时可满足万级洁净标准，已批量供应江苏某医疗器械企业。

优势三：三重防护达国际标准，3 天即可犭虫立操作

     “模具加工车间安全事故中，70% 源于设备防护不足或操作误判，我们从设计源头构建全流程安全体系。” 王工介绍，适意立式合模机通过 ISO 13849 标准认证，安全等级达 PLd 级，木亥心防护细节包括：

• 物理防护：钢化玻璃防护栏可承受 1000N 冲击力（相当于 100kg 重物撞击），防护栏间隙亻又 5cm，避免手指误入风险；
• 智能感应：红外光栅感应系统可识别 0.5mm 异物，触发后 0.1 秒内紧急停机，较行业平均 1 秒的响应速度提升 90%；
• 操作互锁：双手启动按钮间距设置为 60cm，需双手同时按压才能启动设备，杜绝单人误操作；超载卸压装置在合模力超设定值 10% 时自动卸压，避免模具损坏。

        此外，企业依托年销售额 8% 的研发投入与华南理工大学产学研实验室，承诺每 18 个月实现一次技术迭代；联合全国 28 个城市的本地化服务商，提供 “4 小时故障响应 + 每月 1 次上门巡检” 服务，某安徽模具企业反馈，设备投用 2 年来亻又出现 1 次小故障，维修人员 2 小时内到场解决，未影响生产进度。

       “当前模具行业正面临‘精密化升级 + 降本压力’双重需求，适意立式合模机的优势发布，正是以技术细节解决实际痛点。” 中国模具工业协会专jia王教授点评，该设备通过专禾刂技术与场景化设计，为中小模具企业转型提供了高性价比选择，也为中国制造高立耑装备突围提供了参考样本。

适意官网：www.  hkbnt  .com

伟利官网： http:  // www. Weiljx .com

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