扬州储氢罐缠绕机

针对新能源车载储氢瓶规模化生产的需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备高效的生产能力。龙门式三工位、双驱主框架可实现多工位并行作业，大幅提升单位时间产量。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高速缠绕技术，缠绕速度可达200m/min，配合伺服张力控制系统，确保高速缠绕下的产品质量。伺服电子纱架具备多纱束同步供料能力，供料效率高，恒温浸胶系统采用大容量胶液槽，减少补胶次数。5轴喂料小车运动速度快，定位精确，可快速完成缠绕作业。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现快速作业切换，自动贴标称重功能高效便捷，设备可实现24小时连续稳定运行，满足大规模生产的需求。称重精度高，保障氢瓶缠绕材料用量精确。扬州储氢罐缠绕机

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，配备高精度恒温浸胶系统，为纤维浸润质量提供了可靠保障。该系统与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，采用闭环温控技术，将胶液温度精确控制在预设范围，温度波动不超过±2℃。稳定的胶液温度确保了胶液粘度的一致性，提升了碳纤、玻璃纤维的浸润效果，增强了纤维与树脂的结合强度。伺服张力控制系统与伺服电子纱架保障了纤维供料与张力的稳定，为浸胶过程提供了良好条件。5轴喂料小车带动浸润后的纤维实现精确缠绕，自动切纱、穿纱系统避免胶液浪费，充气、稳压系统保障缠绕过程稳定，自动贴标称重功能记录产品信息，该系统的应用，大幅提升了储氢瓶的力学性能与使用寿命。高效节能缠绕机应用范围自动贴标称重一体化，氢瓶缠绕后处理高效。

针对Ⅳ型储氢瓶塑料内胆的缠绕需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机进行了专项优化。龙门式三工位、双驱主框架采用柔性驱动技术，避免缠绕过程中对塑料内胆造成损伤。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用低张力启动技术，逐渐提升张力，保障内胆与纤维层的结合效果。伺服张力控制系统针对塑料内胆特性优化控制参数，避免张力过大导致内胆变形。伺服电子纱架平稳供料，无冲击，恒温浸胶系统精确控制胶液温度，提升树脂与塑料内胆的相容性。5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，避免应力集中，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业平稳，自动贴标称重功能准确记录产品信息，设备可完美适配Ⅳ型储氢瓶的生产需求。

在储氢瓶生产工艺不断优化的过程中，我司自主研发的全自动干法缠绕机发挥着关键作用。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，可实现缠绕工艺的精确控制。碳纤、玻璃纤维缠绕系统配合伺服张力控制系统，可有效提升储氢瓶的力学性能，降低产品缺陷率。伺服电子纱架与恒温浸胶系统保障原材料的稳定供应与处理，提升生产工艺的稳定性。5轴喂料小车可实现缠绕轨迹的精确优化，提升产品质量。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现工艺的连续衔接，自动贴标称重功能实现产品质量的全程追溯，设备的应用的，帮助企业不断优化生产工艺，提升产品竞争力。纱线供给精确，保障氢瓶缠绕层厚均匀。

针对高压储氢瓶缠绕过程中张力控制难的问题，我司自主研发的全自动干法缠绕机采用先进的伺服张力控制系统。该系统与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，可实时采集缠绕过程中的张力数据，通过先进的控制算法进行动态调节，确保张力稳定。无论是碳纤还是玻璃纤维，都能实现精确的张力控制，避免纤维拉伸过度或张力不足导致的产品缺陷。伺服电子纱架为张力控制提供稳定的供料保障，恒温浸胶系统确保胶液性能稳定，避免胶液粘度变化影响张力控制。5轴喂料小车的精确运动与张力控制协同，实现了纤维铺放的均匀性与致密性，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统的精确动作，进一步保障了张力控制的连续性，自动贴标称重功能则为产品质量追溯提供了有力支持。恒温浸胶系统节能，降低氢瓶缠绕运行成本。佛山托盘缠绕机

伺服张力+电子纱架，氢瓶缠绕纱线张力恒定。扬州储氢罐缠绕机

在新能源氢能汽车产业快速发展背景下，我司自主研发的Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机彰显技术优势。设备采用龙门式三工位布局，双驱主框架保障各工位运动同步性，可实现内胆上料、缠绕、下料的连续作业流程。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，确保纤维铺放平整，配合伺服张力控制系统，有效提升缠绕层间结合强度达8MPa以上。伺服电子纱架采用智能排线技术，减少纱线磨损，恒温浸胶系统精确控制浸胶量，避免胶液浪费与环境污染。5轴喂料小车通过PLC控制系统实现多轴联动，缠绕速度可达100-200m/min，远超传统湿法缠绕设备。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统响应迅速，自动贴标称重功能满足批量生产的质量管控需求，设备整体性能达到国际先进水平，可实现进口替代。扬州储氢罐缠绕机