节能环保缠绕机回收

作为氢能产业链关键装备，我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机突破多项关键技术。龙门式三工位、双驱主框架采用强度高的Q235型材焊接而成，经时效处理消除应力，确保设备长期运行稳定性。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用模块化设计，可快速适配35MPa与70MPa不同压力等级储氢瓶生产。伺服张力控制系统集成动态补偿算法，实时响应缠绕速度变化，保障纤维铺放精度达±0.1mm。伺服电子纱架配备断线报警功能，恒温浸胶系统采用闭环温控技术，温度波动控制在±2℃以内。5轴喂料小车与主框架协同联动，实现螺旋缠绕与环向缠绕的精确切换，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业连续性，自动贴标称重数据可接入MES系统，实现生产全流程智能化管控。自动穿纱效率高，减少氢瓶缠绕人工干预。节能环保缠绕机回收

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，具备强大的定制化能力。可根据客户的具体生产需求，对龙门式三工位、双驱主框架的尺寸进行调整，适配不同规格的储氢瓶生产。碳纤、玻璃纤维缠绕系统可定制缠绕宽度与速度，伺服张力控制系统可根据客户工艺要求优化控制逻辑。伺服电子纱架可增加纱锭数量，提升供料能力，恒温浸胶系统可定制温控范围，适配不同类型的胶液。5轴喂料小车可定制运动行程与精度，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统可增加个性化功能，自动贴标称重功能可根据客户需求对接不同的管理系统，多方位满足客户的个性化生产需求。节能环保缠绕机回收浸胶温度恒定，提升氢瓶缠绕耐老化性能。

针对Ⅳ型储氢瓶塑料内胆的缠绕需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机进行了专项优化。龙门式三工位、双驱主框架采用柔性驱动技术，避免缠绕过程中对塑料内胆造成损伤。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用低张力启动技术，逐渐提升张力，保障内胆与纤维层的结合效果。伺服张力控制系统针对塑料内胆特性优化控制参数，避免张力过大导致内胆变形。伺服电子纱架平稳供料，无冲击，恒温浸胶系统精确控制胶液温度，提升树脂与塑料内胆的相容性。5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，避免应力集中，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业平稳，自动贴标称重功能准确记录产品信息，设备可完美适配Ⅳ型储氢瓶的生产需求。

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，采用先进的伺服控制技术，实现全流程精确控制。龙门式三工位、双驱主框架采用双伺服电机同步控制，运动精度高，同步性好。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用伺服电机驱动，缠绕速度与张力精确可控，伺服张力控制系统实时采集张力数据，通过PID算法进行精确调节。伺服电子纱架采用伺服驱动供料，速度可调，恒温浸胶系统采用伺服控制的温控模块，温度精确稳定。5轴喂料小车采用五轴伺服联动控制，定位精度高，轨迹控制精确。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统均采用伺服控制，响应迅速，动作精确，自动贴标称重功能采用伺服驱动的精确称重模块，数据准确可靠。碳纤玻璃纤维切换便捷，氢瓶缠绕适配性强。

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，配备高精度恒温浸胶系统，为纤维浸润质量提供了可靠保障。该系统与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，采用闭环温控技术，将胶液温度精确控制在预设范围，温度波动不超过±2℃。稳定的胶液温度确保了胶液粘度的一致性，提升了碳纤、玻璃纤维的浸润效果，增强了纤维与树脂的结合强度。伺服张力控制系统与伺服电子纱架保障了纤维供料与张力的稳定，为浸胶过程提供了良好条件。5轴喂料小车带动浸润后的纤维实现精确缠绕，自动切纱、穿纱系统避免胶液浪费，充气、稳压系统保障缠绕过程稳定，自动贴标称重功能记录产品信息，该系统的应用，大幅提升了储氢瓶的力学性能与使用寿命。充气稳压与缠绕联动，工艺参数实时匹配。节能环保缠绕机回收

喂料轨迹可编程，适配定制化氢瓶缠绕需求。节能环保缠绕机回收

我司自主研发设计制造的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，融合多项自主创新技术，关键的龙门式三工位、双驱主框架采用有限元分析优化设计，结构紧凑且刚性优异。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度缠绕算法，可根据储氢瓶结构力学需求优化铺层设计。伺服张力控制系统采用进口伺服部件，张力控制响应速度快，波动小，伺服电子纱架实现纱线平稳放卷，避免张力突变。恒温浸胶系统采用智能温控模块，精确控制胶液温度，确保浸胶效果稳定。5轴喂料小车实现多维度精确运动，缠绕过程流畅高效。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现无缝衔接，自动贴标称重功能高效准确，设备整体生产效率较传统设备提升40%以上，产品合格率达99.6%，为氢能汽车产业发展提供可靠的装备保障。节能环保缠绕机回收