非制冷锁相红外热成像系统联系人

锁相红外热成像系统仪器作为实现精细热检测的硬件基础，其重要构成部件经过严格选型与集成设计。其中，红外探测器采用制冷型碲镉汞（MCT）或非制冷型微测辐射热计，前者在中长波红外波段具备更高的探测率，适用于高精度检测场景；锁相放大器作为信号处理重要，能从强噪声背景中提取纳伏级的微弱热信号；信号发生器则负责输出稳定的周期性激励信号，为目标加热提供可控能量源。此外，仪器还配备光学镜头、数据采集卡及嵌入式控制模块，光学镜头采用大孔径设计以提升红外光通量，数据采集卡支持高速同步采样，确保热信号与激励信号的时序匹配。整套仪器通过模块化组装，既保证了高灵敏度热检测能力，可捕捉 0.01℃的微小温度变化，又具备良好的便携性，适配实验室固定检测与现场移动检测等多种场景。电激励强度可控，保障锁相热成像系统检测安全。非制冷锁相红外热成像系统联系人

锁相红外热成像系统仪器搭载的高分辨率红外焦平面阵列（IRFPA），是实现目标热分布可视化的部件，其性能直接决定了热图像的清晰度与测温精度。目前主流系统采用的红外焦平面阵列分辨率可达 640×512 或 1280×1024，像素间距多为 15-25μm，阵列单元采用碲镉汞（MCT）、锑化铟（InSb）或非晶硅微测辐射热计等敏感材料。当目标的红外热辐射通过光学镜头聚焦到焦平面阵列上时，每个像素单元会根据接收的热辐射能量产生相应的电信号 —— 不同像素单元的电信号差异，对应目标表面不同区域的温度差异。这些电信号经信号调理电路放大、模数转换后，传输至图像处理模块，结合锁相处理后的有效热信号数据，转化为灰度或伪彩色热图像。其中，伪彩色热图像通过不同颜色映射不同温度区间，可直观呈现目标的热分布细节，如高温区域以红色标注，低温区域以蓝色标注，帮助检测人员快速定位热异常区域。此外，部分仪器还支持实时图像拼接与放大功能，进一步提升了复杂大型目标的检测便利性。检测用锁相红外热成像系统按需定制系统的逻辑是通过 “周期性激励 - 热响应 - 锁相提取 - 特征分析” 的流程，将内部结构差异转化为热图像特征。

锁相红外技术适配的热像仪类型及主要特点在锁相红外检测场景中，主流适配的热像仪分为制冷型与非制冷型两类，二者在技术参数、工作条件及适用场景上各有侧重，具体特点如下：1.制冷红外相机主要参数：探测波段集中在3-5微米，需搭配专门制冷机，在-196℃的低温环境下运行，以保障探测器的高灵敏度；突出优势：凭借低温制冷技术，其测温精度可精细达20mK，能捕捉极微弱的温度变化信号，适用于对检测精度要求严苛的场景，如半导体芯片深层微小缺陷的热信号探测。

锁相红外热成像系统是融合锁相技术与红外热成像技术的失效检测设备，其主要原理是通过向被测目标施加周期性激励信号，利用锁相放大器对目标表面产生的微弱周期性温度变化进行精确提取与放大，从而结合红外热成像模块生成高对比度的热分布图像。相较于传统红外热成像设备，该系统比较大优势在于具备极强的抗干扰能力 —— 能够有效过滤环境温度波动、背景辐射等非目标噪声，即使目标表面温度变化为毫开尔文级别，也能通过锁相解调技术精确捕捉。检测速度快，但锁相热红外电激励成像所得的位相图不受物体表面情况影响，对深层缺陷检测效果更好。

第二项局限性是 “检测速度相对较慢”：为了确保检测精度，锁相红外技术需要采集多个周期的温度图像进行积分分析 —— 只有通过多周期数据的积累与处理，才能有效提取微弱的缺陷信号，滤除噪声干扰，这导致它的检测效率远低于传统静态热成像技术。例如在大规模 PCB 电路板批量检测中，传统热成像可快速完成单块板的测温，而锁相红外技术则需要数分钟甚至更长时间才能完成一次精细检测，难以满足高速量产线的效率需求。不过，这些局限性并未削弱锁相红外技术的**价值：在对检测精度、缺陷识别深度有高要求的场景中，它的优势远大于局限。非接触式检测在不破坏样品的情况下实现成像，适用于各种封装状态的样品，包括未开封的芯片和PCBA。thermal锁相红外热成像系统内容

锁相热红外电激励成像系统是由锁相检测模块，红外成像模块，电激励模块，数据处理与显示模块组成。非制冷锁相红外热成像系统联系人

在科研领域，锁相红外技术（Lock-in Thermography，简称LIT）也为实验研究提供了精细的热分析手段：在材料热物性测量中，通过周期性激励与相位分析，可精确获取材料的热导率、热扩散系数等关键参数，助力新型功能材料的研发与性能优化；在半导体失效分析中，致晟光电自主研发的纯国产锁相红外热成像技术能捕捉芯片内微米级的漏电流、导线断裂等微弱热信号，帮助科研人员追溯失效根源，推动中国半导体器件的性能升级与可靠性和提升。非制冷锁相红外热成像系统联系人