在电子产业中,电激励与锁相热成像系统的结合为电子元件检测带来了前所未有的高效解决方案。电激励的原理是向电子元件施加特定频率的周期性电流,利用电流通过导体时产生的焦耳效应,使元件内部产生均匀且可控的热量。当元件存在短路、虚焊、内部裂纹等缺陷时,缺陷区域的热传导特性会与正常区域产生明显差异,进而导致温度分布出现异常。锁相热成像系统凭借其高灵敏度的红外探测能力和先进的锁相处理技术,能够捕捉这些细微的温度变化,即使是微米级的缺陷也能被清晰识别。与传统的探针检测或破坏性检测方法相比,这种非接触式的检测方式无需拆解元件,从根本上避免了对元件的损伤,同时还能实现大批量元件的快速检测。例如,在手机芯片的批量质检中,该系统可在几分钟内完成数百片芯片的检测,提升了电子产业质检环节的效率和产品的可靠性。电激励模块是通过源表向被测物体施加周期性方波电信号,通过焦耳效应使物体产生周期性的温度波动。检测用锁相红外热成像系统工作原理
失效背景调查就像是为芯片失效分析开启“导航系统”,能帮助分析人员快速了解芯片的基本情况,为后续工作奠定基础。收集芯片型号是首要任务,不同型号的芯片在结构、功能和特性上存在差异,这是开展分析的基础信息。同时,了解芯片的应用场景也不可或缺,是用于消费电子、工业控制还是航空航天等领域,不同的应用场景对芯片的性能要求不同,失效原因也可能大相径庭。失效模式的收集同样关键,短路、漏电、功能异常等不同的失效模式,指向的潜在问题各不相同。比如短路可能是由于内部线路故障,而漏电则可能与芯片的绝缘性能有关。失效比例的统计也有重要意义,如果同一批次芯片失效比例较高,可能暗示着设计缺陷或制程问题;如果只是个别芯片失效,那么应用不当的可能性相对较大。
致晟光电锁相红外热成像系统按需定制三维可视化通过相位信息实现微米级深度定位功能,能够无盲区再现被测物内部构造。
热红外显微镜是半导体失效分析与缺陷定位的三大主流手段之一(EMMI、THERMAL、OBIRCH),通过捕捉故障点产生的异常热辐射,实现精细定位。存在缺陷或性能退化的器件通常表现为局部功耗异常,导致微区温度升高。显微热分布测试系统结合热点锁定技术,能够高效识别这些区域。热点锁定是一种动态红外热成像方法,通过调节电压提升分辨率与灵敏度,并借助算法优化信噪比。在集成电路(IC)分析中,该技术广泛应用于定位短路、ESD损伤、缺陷晶体管、二极管失效及闩锁问题等关键故障。
锁相热成像系统的维护保养是保证其长期稳定运行的关键。系统的维护包括日常的清洁、部件的检查和更换等。对于红外热像仪的镜头,需要定期用专门的清洁剂和镜头纸进行清洁,避免灰尘和污渍影响成像质量。锁相放大器、激光器等关键部件要定期进行性能检查,确保其参数在正常范围内。如果发现部件出现老化或故障,要及时进行更换,以避免影响系统的检测精度。此外,系统的冷却系统也需要定期维护,确保其能够正常工作,防止因设备过热而影响性能。做好维护保养工作,能够延长锁相热成像系统的使用寿命,降低设备故障的发生率,保证检测工作的顺利进行。锁相热成像系统借电激励,捕捉细微温度变化辨故障。
致晟光电推出的多功能显微系统,创新实现热红外与微光显微镜的集成设计,搭配灵活可选的制冷/非制冷模式,可根据您的实际需求定制专属配置方案。这套设备的优势在于一体化集成能力:只需一套系统,即可同时搭载可见光显微镜、热红外显微镜及InGaAs微光显微镜三大功能模块。这种设计省去了多设备切换的繁琐,更通过硬件协同优化提升了整体性能,让您在同一平台上轻松完成多波段观测任务。相比单独购置多套设备,该集成系统能大幅降低采购与维护成本,在保证检测精度的同时,为实验室节省空间与预算,真正实现性能与性价比的双重提升。锁相热红外电激励成像主动加热,适用于定量和深层缺陷检测,被动式检测物体自身温度变化,用于定性检测。无损锁相红外热成像系统emmi
红外热像仪捕获这些温度变化,通过锁相技术提取微弱的有用信号,提高检测灵敏度。检测用锁相红外热成像系统工作原理
电子产业的功率器件检测中,电激励的锁相热成像系统发挥着至关重要的作用,为功率器件的安全可靠运行提供了有力保障。功率器件如 IGBT、MOSFET 等,在工作过程中需要承受大电流、高电压,功耗较大,容易因内部缺陷而产生过热现象,进而导致器件损坏,甚至引发整个电子系统的故障。通过施加接近实际工况的电激励,锁相热成像系统能够模拟功率器件的真实工作状态,实时检测器件表面的温度分布。系统可以发现芯片内部的热斑、栅极缺陷、导通电阻异常等问题,这些问题往往是功率器件失效的前兆。检测获得的温度分布数据还能为功率器件的设计和生产提供重要参考,帮助工程师优化器件的结构设计和制造工艺,提高产品的可靠性。例如,在新能源汽车的电机控制器功率器件检测中,该系统能够检测出器件内部的微小热斑,提前预警潜在故障,保障新能源汽车的行驶安全。检测用锁相红外热成像系统工作原理