浙江在线AOI原理

针对大规模生产线的检测需求，爱为视推出多工位协同检测方案，通过部署多台AOI设备分工协作，前工位重点检测元件贴装，后工位专注焊接质量，经智能调度算法分配任务，避免检测瓶颈。各工位实现数据共享，当某一工位检测到严重缺陷时，后续工位自动加强检测力度。在某手机生产线应用后，整体检测效率提升50%，单台设备每小时可完成1800片PCBA全检，完全匹配高速SMT产线节拍。该方案适配消费电子旺季大规模生产、大型电子制造工厂自动化产线等场景，在不增加产线长度的前提下提升产能。AOI系统支持远程监控功能，方便企业实时掌握检测状态。浙江在线AOI原理

AOI 在显示屏制造中的应用，覆盖了 LCD、OLED、Mini LED 等多种显示技术的质检需求。爱为视显示屏 AOI 检测设备针对显示屏面板的坏点（亮点、暗点）、线缺陷（横线、竖线）、色差、亮度不均、边框缝隙等缺陷，采用面阵相机与线阵相机结合的检测方式，实现显示屏全区域无死角检测，小可检测 0.05mm 的坏点。设备支持不同尺寸显示屏（从手机屏到电视屏）的检测，检测速度达 1 片 / 分钟（55 英寸显示屏），且具备自动校准功能，可根据显示屏亮度、色温参数调整检测标准，帮助显示屏厂商提升产品视觉效果，减少消费者因屏幕缺陷导致的退换货问题。​浙江在线AOI原理AOI光学检测仪器采用高分辨率相机，确保检测结果。

AOI 在摄像头模组制造中的应用，聚焦于模组内部元件的精密检测。爱为视摄像头模组 AOI 设备针对镜头、传感器、滤光片、马达等部件，能检测镜头划痕、传感器污渍、滤光片偏位、马达焊点虚焊等缺陷，通过超高清镜头（分辨率达 2000 万像素）捕捉模组内部的微小瑕疵，检测精度达 2μm。设备支持模组不同组装阶段的检测（如 COB 绑定后、模组组装后），且具备自动对焦功能，可适应不同厚度的模组检测需求，帮助摄像头模组厂商提升产品良率，满足智能手机、安防监控、自动驾驶等领域对摄像头画质的高要求。​

爱为视AOI采用大理石平台及立柱横梁结构，搭配进口伺服电机丝杆，实现高速高精度运行的同时，保持设备稳定耐用、低磨损。SM510机型工作电压为AC220V±10%，功耗MAX560W，适应0~45℃温度及20%-80%RH无冷凝湿度环境，整机重量750KG，结构扎实可靠。某汽车零部件企业的设备连续运行3年未出现硬件导致的精度下降，大幅减少停机维护时间，每年节省维护成本超20万元。全封闭防尘的光学系统设计进一步降低清洁频率，在粉尘较多的插件焊接、波峰焊车间，仍能保持长期稳定运行。AOI光学检测设备能耗低，符合企业绿色生产理念。

爱为视SM510操作系统提供中文、英文、日文等十余种语言界面选项，操作手册和提示信息同步多语言化，有效消除跨国企业不同地区工厂的语言障碍。在某跨国电子制造集团的应用中，该功能实现了全球各厂区生产数据的统一管理与分析，提升全球化运营效率。设备支持进出方向可调（左进右出或右进左出），能与不同地区工厂的产线布局灵活适配，无论是L型、U型还是直线型产线，都可无缝融入。多语言与灵活布局的双重优势，使其成为全球化生产企业的理想检测设备。AOI设备可24小时连续运行，满足不间断生产需求。浙江在线AOI原理

AOI光学检测在半导体封装领域，发挥关键质量把控作用。浙江在线AOI原理

AOI 在动力电池模组组装中的应用，重点保障模组的结构安全性与电性能稳定为视动力电池模组 AOI 方案针对模组的电芯排列、焊接点质量、线束连接、外壳装配等环节，能检测电芯间距偏差（精度 ±0.1mm）、焊接点虚焊 / 过焊、线束插头松动、外壳变形等缺陷，通过 3D 视觉技术测量焊接点高度与体积，确保焊接强度符合标准。设备支持与动力电池模组的电压、内阻检测设备联动，实现 “结构检测 + 电性能检测” 同步进行，检测速度适配 20 秒 / 模组的生产线节拍，帮助动力电池企业提升模组组装质量，保障新能源汽车的电池安全。​浙江在线AOI原理