江苏自动AOI光学检测仪

AOI 技术在汽车电子制造领域，因汽车电子产品对可靠性的高要求而被广泛应用。爱为视汽车电子 AOI 设备，针对汽车 PCB 板（如车载导航主板、发动机控制板）、传感器模组、连接器等关键部件，能检测高温、振动环境下易出现的焊点疲劳、元件脱落、线路老化等潜在缺陷，检测温度适应范围达 - 10℃~60℃，满足汽车电子生产车间的复杂工况。设备搭载的抗干扰算法，可有效过滤车间灯光、机械振动对检测结果的影响，确保检测稳定性，帮助汽车电子厂商符合 IATF16949 质量管理体系标准，为汽车安全行驶提供可靠的电子部件品质保障。​AOI设备适配多种生产线速，满足不同工厂产能需求。江苏自动AOI光学检测仪

AOI 在 LED 行业的检测应用，聚焦于 LED 芯片、支架、封装后的成品质量把控。爱为视 LED AOI 设备，在 LED 芯片环节可检测芯片尺寸偏差、亮度不均、电极氧化等缺陷；在支架环节能识别引脚变形、镀层缺陷、污渍等问题；在成品环节则可检测 LED 灯珠的色温偏差、发光点偏移、胶体气泡等。设备采用高灵敏度光学传感器，能捕捉 LED 芯片微弱的光强差异，检测精度达 5μm，且支持与 LED 分选设备联动，实现 “检测 - 分选” 一体化流程，帮助 LED 企业提高生产效率，减少不良品对下游灯具组装环节的影响。​江苏自动AOI光学检测仪AOI技术帮助企业符合行业质量标准，增强产品市场竞争力。

AOI 在传感器生产中的应用，为传感器的精度与稳定性提供了质检保障。爱为视传感器 AOI 检测方案针对温度传感器、压力传感器、光学传感器等不同类型，能检测传感器芯片缺陷、封装胶体裂纹、引脚焊接不良、感应元件偏移等问题，通过光学光源（如红外光源、紫外光源）增强缺陷对比度，确保检测准确性。设备支持传感器性能参数的同步检测（如感应灵敏度、响应时间），检测数据可直接上传至企业质量数据库，帮助传感器厂商快速分析生产工艺问题，优化产品性能，满足工业自动化、智能家居、汽车电子等领域对传感器的高精度需求。​

AOI 在光伏电池片串焊后的检测中，有效解决了串焊过程中易出现的焊带偏移、虚焊等问题。爱为视光伏电池片串焊后 AOI 设备采用线阵相机与红外热成像技术结合的方式，既能通过光学成像检测焊带偏移（精度 ±0.2mm）、露铜、焊带褶皱等外观缺陷，又能通过红外热成像检测虚焊（虚焊点温度与正常焊点差异可识别），避免因虚焊导致的组件发电效率下降。设备检测速度达 120 片 / 小时（166mm 尺寸电池片），且支持与串焊机联动，实现 “串焊 - 检测” 无缝衔接，帮助光伏组件厂商提升串焊质量，减少后期组件返工成本。​AOI检测速度快，每小时可处理上千块电路板。

AOI 在半导体晶圆检测中的应用，为晶圆制造的早期缺陷识别提供了关键支持。爱为视半导体晶圆 AOI 设备针对晶圆表面的划痕、颗粒污染、氧化层缺陷、图形偏差等问题，采用深紫外光源（DUV）与高数值孔径镜头，能穿透晶圆表面氧化层，识别微小的内部缺陷，检测精度达 1nm 级别。设备支持 8 英寸、12 英寸晶圆的检测，检测速度达 2 片 / 小时，且具备自动晶圆定位功能，可识别晶圆的缺口与定位点，帮助半导体晶圆厂在制造早期发现缺陷，减少后续封装环节的成本浪费，提升晶圆的整体良率。​AOI检测设备可检测多种材质工件，适用范围。江苏自动AOI光学检测仪

AOI设备针对SMT贴片工艺，提供高精度视觉检测解决方案。江苏自动AOI光学检测仪

AOI 在半导体封装引脚成型后的检测中，确保了引脚的尺寸精度与外观质量。爱为视半导体封装引脚成型 AOI 设备针对引脚的弯曲角度、间距、长度、外观缺陷（如引脚变形、镀层划痕）进行检测，采用激光测量技术与光学成像结合的方式，引脚尺寸测量精度达 ±0.005mm，外观缺陷检测精度达 0.01mm。设备支持不同封装形式（如 SOP、QFP、DIP）的引脚检测，检测速度达 200 颗 / 小时，且具备引脚尺寸统计功能，可生成尺寸分布直方图，帮助半导体封装企业优化引脚成型工艺，确保引脚尺寸符合下游 PCB 板的焊接要求。​江苏自动AOI光学检测仪