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来源: 发布时间:2025年10月17日

AOI 技术在 PCB(印制电路板)制造领域的应用,彻底改变了传统依靠人工目检的低效模式。爱为视针对 PCB 行业推出的 AOI 检测方案,不仅能对 PCB 板的线路缺陷(如短路、断路、线宽异常)、阻焊层缺陷(如气泡、露铜、偏位)进行检测,还支持多层 PCB 板的内层缺陷识别,通过 3D 建模技术还原板件立体结构,捕捉隐藏在内部的微小瑕疵。该方案可根据不同 PCB 板型(如刚性板、柔性板、HDI 板)进行参数定制,检测速度适配 1.2m/min 的生产线,为 PCB 厂商提供从样板检测到批量生产的全流程质检支持,助力企业满足电子设备对 PCB 品质的严苛要求。​AOI设备支持远程诊断,快速响应售后维护需求。广东专业AOI

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AOI 在汽车传感器模组制造中的应用,严格保障了传感器在汽车复杂环境下的可靠为视汽车传感器模组 AOI 方案针对毫米波雷达模组、激光雷达模组、摄像头传感器模组等,能检测模组内部元件的焊接不良、外壳密封性缺陷、镜头污渍、天线偏移等问题,通过屏蔽箱设计避免电磁干扰对检测结果的影响,确保检测准确性。设备支持高低温环境模拟检测(-40℃~85℃),可评估传感器模组在极端温度下的外观稳定性,帮助汽车传感器厂商符合汽车行业的严苛标准,为自动驾驶、辅助驾驶系统提供可靠的传感器品质保障。​福建智能AOI原理AOI视觉检测适用于汽车电子、消费电子等多领域。

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面对小批量、多品种生产趋势,爱为视AOI系统内置智能记忆库可存储多达500种产品检测程序,操作人员扫描二维码或输入型号代码,30秒内即可完成程序调用与适配。基于AI的自学习算法能自动识别产品特征变化,动态调整检测参数,某定制化电子产品企业应用后,换线效率提升80%。SM510机型更支持4种机种共线生产,程序自动调用,进一步提升产线灵活性。这一解决方案适配研发打样、多品类量产等场景,有效降低设备调试的时间成本,满足企业多样化生产需求。

爱为视AOI积极拓展新能源领域应用,针对太阳能产业提供流体外观缺陷检测解决方案,在汽车动力电池生产中,开发专业的电芯外观与极耳焊接检测方案。该方案通过红外成像传感器和高速线阵相机的组合,同时实现电芯表面缺陷与极耳焊接质量检测,其中电芯表面可识别0.1毫米以下细微划痕,极耳检测则通过温度分布与焊点形态判断焊接强度。设备支持持续补充学习,能快速适应新能源领域新产品、新元件的检测需求,无需频繁更换设备,为太阳能组件厂、动力电池制造商提供适配性强的检测支撑,助力产业品质提升。AOI检测设备助力电子制造业提升产品质量,降低不良品率。

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AOI 在 FPC 柔性电路板弯折测试后的检测中,针对性解决了弯折后线路隐性缺陷的检测难题。爱为视 FPC 弯折后 AOI 设备采用高频振动检测与光学成像结合的技术,先通过模拟实际使用场景的弯折测试(可设定弯折角度、次数),再通过高分辨率相机捕捉弯折后线路的隐性裂纹、焊盘脱落等缺陷,检测精度达 0.01mm。设备支持记录每一次弯折测试的参数与检测结果,生成弯折寿命分析报告,帮助 FPC 厂商评估产品的弯折可靠性,优化 FPC 的材料选择与结构设计,满足折叠屏手机、可穿戴设备等对 FPC 弯折性能的高要求。​AOI光学检测技术可高效识别PCB板上的焊接缺陷与元件错装。河源韩华异形插件机AOI

AOI系统与MES系统对接,实现生产与检测数据同步管理。广东专业AOI

AOI 在光伏电池片串焊后的检测中,有效解决了串焊过程中易出现的焊带偏移、虚焊等问题。爱为视光伏电池片串焊后 AOI 设备采用线阵相机与红外热成像技术结合的方式,既能通过光学成像检测焊带偏移(精度 ±0.2mm)、露铜、焊带褶皱等外观缺陷,又能通过红外热成像检测虚焊(虚焊点温度与正常焊点差异可识别),避免因虚焊导致的组件发电效率下降。设备检测速度达 120 片 / 小时(166mm 尺寸电池片),且支持与串焊机联动,实现 “串焊 - 检测” 无缝衔接,帮助光伏组件厂商提升串焊质量,减少后期组件返工成本。​广东专业AOI

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