爱为视AOI采用大理石平台及立柱横梁结构,搭配进口伺服电机丝杆,实现高速高精度运行的同时,保持设备稳定耐用、低磨损。SM510机型工作电压为AC220V±10%,功耗MAX560W,适应0~45℃温度及20%-80%RH无冷凝湿度环境,整机重量750KG,结构扎实可靠。某汽车零部件企业的设备连续运行3年未出现硬件导致的精度下降,大幅减少停机维护时间,每年节省维护成本超20万元。全封闭防尘的光学系统设计进一步降低清洁频率,在粉尘较多的插件焊接、波峰焊车间,仍能保持长期稳定运行。AOI光学检测仪器采用高分辨率相机,确保检测结果。北京新一代AOI品牌
AOI 在显示屏制造中的应用,覆盖了 LCD、OLED、Mini LED 等多种显示技术的质检需求。爱为视显示屏 AOI 检测设备针对显示屏面板的坏点(亮点、暗点)、线缺陷(横线、竖线)、色差、亮度不均、边框缝隙等缺陷,采用面阵相机与线阵相机结合的检测方式,实现显示屏全区域无死角检测,小可检测 0.05mm 的坏点。设备支持不同尺寸显示屏(从手机屏到电视屏)的检测,检测速度达 1 片 / 分钟(55 英寸显示屏),且具备自动校准功能,可根据显示屏亮度、色温参数调整检测标准,帮助显示屏厂商提升产品视觉效果,减少消费者因屏幕缺陷导致的退换货问题。江西智能AOI品牌AOI检测方案有效提升电子元器件出厂前的质量筛查效率。
爱为视AOI配备强大的SPC统计分析系统,可提供不良率趋势图、缺陷类型分布图等多维度图表,支持按条码、二维码、机型、时间等维度追溯数据,且能与MES系统对接。通过对长期检测数据的趋势分析,可挖掘缺陷与生产工艺的关联规律,例如分析“少锡缺陷率”与“回流焊温度曲线斜率”的相关性,为工艺优化提供数据支撑。某汽车制造商借助该功能,发现生产工艺潜在问题并及时优化焊接参数,使汽车电子元件焊接不良率从1.2%降至0.3%。在大规模生产中,管理人员能通过实时数据快速掌握品质与效率状况,提前预警质量风险。
AOI 在新能源锂电池生产中的应用,为电池安全性能提供了重要保障。爱为视锂电池 AOI 检测方案覆盖极片、电芯、模组全生产阶段:在极片环节,可检测涂层厚度不均、、掉料、边缘毛刺等缺陷,确保极片一致性;在电芯环节,能识别外壳划痕、焊缝漏焊、注液孔堵塞等问题,避免电芯漏液风险;在模组环节,通过 3D 视觉检测实现电芯排列间距、焊接点高度的测量。该方案检测速度可达 60 米 / 分钟(极片检测),且具备防尘、防腐蚀设计,适配锂电池生产车间的特殊环境,帮助新能源企业提升电池良品率,降低因质检疏漏导致的安全事故风险。AOI设备支持多语言操作界面,方便国际客户使用。
AOI 在消费电子外观检测中的应用,有效解决了传统人工检测标准不统一、效率低的痛点。爱为视消费电子 AOI 方案针对手机外壳、笔记本电脑键盘、智能手表屏幕等部件,能识别划痕(小可检测 0.1mm 宽度)、色差(ΔE<1)、污渍、装配间隙过大等外观缺陷,通过多视角拍摄(多支持 8 个检测角度)实现部件全表面覆盖检测。该方案支持柔性生产,可快速切换不同产品型号的检测参数,检测节拍快达 1 件 / 秒,适配消费电子行业多品种、小批量的生产特点,帮助企业提升产品外观一致性,增强消费者对产品品质的信任度。AOI技术减少人工检测依赖,降低企业人力成本与误判率。上海自动AOI检测仪
AOI检测数据实时上传,助力生产管理智能化。北京新一代AOI品牌
爱为视连接器AOI采用微距成像技术与图像分割算法,能识别引脚变形、镀层缺陷、插针缺失、外壳裂痕等问题,支持小0.2mm引脚间距的连接器检测。针对USB、Type-C、汽车连接器等不同类型,可定制检测程序,检测速度达100件/分钟,且具备引脚长度、直径等尺寸测量功能。在消费电子连接器组装场景中,设备聚焦焊接后质量把控,能检测虚焊、焊锡量异常、线缆绝缘层破损等缺陷,帮助厂商减少因连接器问题导致的充电故障、信号传输不稳定等情况,满足下游电子设备对插拔可靠性的要求。北京新一代AOI品牌