湖南富兴智能插件机AOI

爱为视3D智能AOI通过深度神经网络算法与计算机视觉技术，能检测PCBA零件翘起、浮高、立碑、歪斜等缺陷，对智能手机主板上的01005微型元件，可清晰识别偏移、缺件等问题，避免微小缺陷导致的功能故障。设备配备的高分辨率相机与数百万级样本训练的深度学习模型，使误报率远低于行业平均水平。在消费电子连接器焊接检测中，微距镜头放大倍数可达50倍，能检测USBType-C等连接器与线缆焊接的虚焊、芯线外露等缺陷，支持0.1mm~2mm不同线缆直径检测，速度达30件/分钟，提升配件厂商产品可靠性。AOI检测速度快，每小时可处理上千块电路板。湖南富兴智能插件机AOI

AOI 在汽车 PCB 板回流焊后的检测中，为汽车 PCB 板的焊接质量提供了保障。爱为视汽车 PCB 回流焊后 AOI 设备针对回流焊后的焊点缺陷（如虚焊、桥连、立碑、焊锡球）、元件缺陷（如错装、漏装、反向）进行检测，采用热风对流式加热模拟回流焊环境后的冷却状态，确保检测时焊点状态与实际使用状态一致。设备检测精度达 0.02mm，支持汽车 PCB 板上高密度元件（如 0201 封装元件）的检测，检测速度达 1.2m/min，且具备与汽车电子 MES 系统对接的功能，实现检测数据的实时追溯，帮助汽车 PCB 厂商符合 IATF16949 标准，保障汽车电子设备的可靠运行。​北京AOI编程AOI技术助力新能源电池行业，检测电芯外观与内部结构缺陷。

爱为视AOI具备强大的多机种兼容能力，SM510机型可支持4种机种共线生产，程序自动调用无需人工频繁切换，大幅提升产线应对多品类生产的能力。设备采用轨道电动调宽设计，可适配不同尺寸PCBA，且支持带治具与不带治具的产品检测——对异形板或薄型板，轨道能识别治具尺寸自动调整夹持力度；对无治具裸板，柔性传输链条可自适应板边形状，即便板边不规则也能平稳输送。在消费电子、汽车电子等多品类并行生产的工厂中，这一特性减少了设备投入，使单条产线可覆盖从精密传感器PCB到大型控制板的全品类检测。

AOI 在光伏电池片串焊后的检测中，有效解决了串焊过程中易出现的焊带偏移、虚焊等问题。爱为视光伏电池片串焊后 AOI 设备采用线阵相机与红外热成像技术结合的方式，既能通过光学成像检测焊带偏移（精度 ±0.2mm）、露铜、焊带褶皱等外观缺陷，又能通过红外热成像检测虚焊（虚焊点温度与正常焊点差异可识别），避免因虚焊导致的组件发电效率下降。设备检测速度达 120 片 / 小时（166mm 尺寸电池片），且支持与串焊机联动，实现 “串焊 - 检测” 无缝衔接，帮助光伏组件厂商提升串焊质量，减少后期组件返工成本。​AOI检测方案能根据客户需求定制，适配不同产品规格。

爱为视SM510可选配高精度激光指示器，当检测到不良品时，激光束自动投射至缺陷位置，误差控制在±0.1mm以内，为维修人员提供清晰的定位指引。配合AR眼镜使用时，可在PCBA表面实时显示虚拟标注的缺陷类型、详细信息及修复指引，包括推荐烙铁温度、焊锡用量等参数。某电子维修企业应用后，单个不良品平均维修时间从15分钟缩短至5分钟，PCBA报废率降低60%，极大提升返修效率与可靠性。这一功能在消费电子、工业电子等维修量较大的场景中优势明显，帮助企业降低维修成本。AOI检测设备助力电子制造业提升产品质量，降低不良品率。淮安诺贝插件机AOI

AOI详细检测报告，为质量改进提供依据。湖南富兴智能插件机AOI

AOI 在 FPC 柔性电路板焊接后的检测中，针对性解决了 FPC 焊接后易出现的焊点变形、元件偏移等问题。爱为视 FPC 焊接后 AOI 设备采用柔性夹具固定 FPC，避免检测过程中 FPC 变形影响结果，同时搭载动态图像比对算法，将焊接后的 FPC 图像与标准图像进行比对，识别焊点偏移（精度 ±0.03mm）、虚焊、元件错装等缺陷。设备支持 FPC 上 BGA、QFP 等精密元件的检测，检测速度达 0.5m/min，且具备焊接质量评分功能，帮助 FPC 厂商快速评估焊接工艺水平，优化焊接参数，提升 FPC 焊接良率。​湖南富兴智能插件机AOI