北京什么是AOI光学检测

爱为视AOI针对汽车电子领域开发专业检测方案，通过多光谱成像技术与先进算法，对车载电子元件焊接质量进行检测，可识别虚焊、短路等常见缺陷，还能精确测量焊点高度、角度等参数。在汽车连接器焊接检测中，系统能保障车载电子系统稳定性；针对汽车动力电池，配备高灵敏度红外成像传感器和高速线阵相机，可识别0.1毫米以下的电芯表面划痕，同时检测极耳焊接区域温度分布与焊点形态，判断焊接强度。某汽车制造商应用后，电子元件焊接不良率从1.2%降至0.3%，为汽车安全性能提供保障。AOI检测设备支持离线编程，不影响生产线运行。北京什么是AOI光学检测

AOI 技术在 PCB（印制电路板）制造领域的应用，彻底改变了传统依靠人工目检的低效模式。爱为视针对 PCB 行业推出的 AOI 检测方案，不仅能对 PCB 板的线路缺陷（如短路、断路、线宽异常）、阻焊层缺陷（如气泡、露铜、偏位）进行检测，还支持多层 PCB 板的内层缺陷识别，通过 3D 建模技术还原板件立体结构，捕捉隐藏在内部的微小瑕疵。该方案可根据不同 PCB 板型（如刚性板、柔性板、HDI 板）进行参数定制，检测速度适配 1.2m/min 的生产线，为 PCB 厂商提供从样板检测到批量生产的全流程质检支持，助力企业满足电子设备对 PCB 品质的严苛要求。​北京什么是AOI光学检测AOI光学检测技术可检测微小尺寸缺陷，避免漏检问题。

AOI 在锂电池电芯封装后的检测中，有效避免了电芯封装不良导致的安全隐患。爱为视锂电池电芯封装 AOI 方案针对电芯的铝塑膜封装边缘（如封装褶皱、漏封、胶层溢出）、极耳焊接质量（如虚焊、极耳变形）、电芯外观（如鼓包、划痕）进行检测，采用红外成像技术检测封装边缘的胶层厚度，精度达 ±0.01mm，同时通过光学成像检测外观缺陷。设备支持圆柱形、方形、软包等不同形态电芯的检测，检测速度达 120 个 / 小时，且具备鼓包压力检测功能（可检测电芯内部压力是否异常），帮助锂电池厂商提升电芯封装质量，减少因封装不良导致的电芯漏液、起火等安全事故。

AOI 在 FPC 柔性电路板弯折测试后的检测中，针对性解决了弯折后线路隐性缺陷的检测难题。爱为视 FPC 弯折后 AOI 设备采用高频振动检测与光学成像结合的技术，先通过模拟实际使用场景的弯折测试（可设定弯折角度、次数），再通过高分辨率相机捕捉弯折后线路的隐性裂纹、焊盘脱落等缺陷，检测精度达 0.01mm。设备支持记录每一次弯折测试的参数与检测结果，生成弯折寿命分析报告，帮助 FPC 厂商评估产品的弯折可靠性，优化 FPC 的材料选择与结构设计，满足折叠屏手机、可穿戴设备等对 FPC 弯折性能的高要求。​AOI设备采用工业级设计，适应车间复杂环境运行。

AOI 在动力电池模组组装中的应用，重点保障模组的结构安全性与电性能稳定为视动力电池模组 AOI 方案针对模组的电芯排列、焊接点质量、线束连接、外壳装配等环节，能检测电芯间距偏差（精度 ±0.1mm）、焊接点虚焊 / 过焊、线束插头松动、外壳变形等缺陷，通过 3D 视觉技术测量焊接点高度与体积，确保焊接强度符合标准。设备支持与动力电池模组的电压、内阻检测设备联动，实现 “结构检测 + 电性能检测” 同步进行，检测速度适配 20 秒 / 模组的生产线节拍，帮助动力电池企业提升模组组装质量，保障新能源汽车的电池安全。​AOI光学检测设备能耗低，符合企业绿色生产理念。深圳智能AOI检测仪

AOI设备具备快速切换检测模式的能力，适配多品种生产。北京什么是AOI光学检测

AOI 在传感器生产中的应用，为传感器的精度与稳定性提供了质检保障。爱为视传感器 AOI 检测方案针对温度传感器、压力传感器、光学传感器等不同类型，能检测传感器芯片缺陷、封装胶体裂纹、引脚焊接不良、感应元件偏移等问题，通过光学光源（如红外光源、紫外光源）增强缺陷对比度，确保检测准确性。设备支持传感器性能参数的同步检测（如感应灵敏度、响应时间），检测数据可直接上传至企业质量数据库，帮助传感器厂商快速分析生产工艺问题，优化产品性能，满足工业自动化、智能家居、汽车电子等领域对传感器的高精度需求。​北京什么是AOI光学检测