北海日东波峰焊AOI

爱为视AOI标配2000万CCD全彩工业面阵相机，可根据需求选配1200万、2500万或2900万像素相机，配合八侧面多角度高亮条形光源与RGB三色环形LED光源，为不同场景提供均匀照明，避免反光与阴影干扰。3D智能AOI更采用RGBW四色环形+4方向结构光投影单元，结合12MP彩色面阵工业相机，有效消除检测暗区，确保图像清晰。在回流焊炉前炉后检测场景中，该系统能捕捉焊点形态，识别爬锡高度、多锡、少锡等缺陷，某手机制造商引入后，日均产能从8000台跃升至15000台，检测效率相比人工提升近20倍。AOI技术推动电子制造业质检升级，加速产业智能化。北海日东波峰焊AOI

爱为视 AOI 系统的售后服务体系，为企业用户提供了的保障。公司拥有专业的技术服务团队，提供 7×24 小时在线支持，能够及时响应客户的技术咨询和故障报修。同时，爱为视还为客户提供定期设备维护保养服务，技术人员会定期上门对设备进行清洁、校准和性能检测，确保设备始终保持运行状态。此外，公司还为客户提供的技术培训服务，帮助企业培养专业的 AOI 操作和维护人员。完善的售后服务体系使爱为视赢得了众多客户的信赖，成为企业长期可靠的合作伙伴。东莞3dAOI检测仪AOI光学检测设备能耗低，符合企业绿色生产理念。

AOI 在 LED 显示屏模组生产中的应用，有效提升了 LED 显示屏的显示效果与可靠为视 LED 显示屏模组 AOI 设备针对模组的 LED 灯珠排列、焊接质量、面罩缺陷、PCB 线路等环节，能检测灯珠缺件、虚焊、亮度不均、面罩划痕、线路短路等缺陷，通过亮度校准技术确保检测时灯珠发光一致性，避免因亮度差异导致的误判。设备支持不同像素密度（从 P2 到 P10）的模组检测，检测速度达 1 个模组 / 分钟，且具备灯珠亮度分级功能，可帮助厂商筛选出亮度一致的灯珠进行组装，提升 LED 显示屏的整体显示效果。​

AOI 在 LED 行业的检测应用，聚焦于 LED 芯片、支架、封装后的成品质量把控。爱为视 LED AOI 设备，在 LED 芯片环节可检测芯片尺寸偏差、亮度不均、电极氧化等缺陷；在支架环节能识别引脚变形、镀层缺陷、污渍等问题；在成品环节则可检测 LED 灯珠的色温偏差、发光点偏移、胶体气泡等。设备采用高灵敏度光学传感器，能捕捉 LED 芯片微弱的光强差异，检测精度达 5μm，且支持与 LED 分选设备联动，实现 “检测 - 分选” 一体化流程，帮助 LED 企业提高生产效率，减少不良品对下游灯具组装环节的影响。​AOI检测设备操作简便，工作人员经短期培训即可上手。

爱为视AOI具备高通用性，可适配带治具、不带治具、有板边、没板边、不卡板等多种PCBA情况，对PCBA变形、带特殊治具的产品，通过高速稳定传输系统和高精度图像采集，仍能保持高检出率。轨道设计支持电动调宽，对需治具固定的异形板，能自动调整夹持力度避免损伤；对无治具裸板，柔性传输链条可自适应板边形状。这一特性使其在汽车电子带金属治具的PCBA检测、医疗设备精密PCB检测等复杂场景中表现出色，减少企业因设备适配不足导致的额外治具投入。AOI系统可存储检测数据，便于企业追溯产品质量问题。芜湖DIP焊点AOI

AOI检测设备助力电子制造业提升产品质量，降低不良品率。北海日东波峰焊AOI

面对小批量、多品种生产趋势，爱为视AOI系统内置智能记忆库可存储多达500种产品检测程序，操作人员扫描二维码或输入型号代码，30秒内即可完成程序调用与适配。基于AI的自学习算法能自动识别产品特征变化，动态调整检测参数，某定制化电子产品企业应用后，换线效率提升80%。SM510机型更支持4种机种共线生产，程序自动调用，进一步提升产线灵活性。这一解决方案适配研发打样、多品类量产等场景，有效降低设备调试的时间成本，满足企业多样化生产需求。北海日东波峰焊AOI