重庆富兴智能插件机AOI

AOI 的实时数据交互能力助力打造透明化生产车间，爱为视 SM510 通过工业以太网接口与产线其他设备实时同步数据，例如从贴片机获取元件坐标信息以优化检测模板，或向接驳台发送不良品分拣指令。当检测到某块 PCBA 存在致命缺陷（如大面积连锡）时，设备可即时触发产线暂停机制，防止不良品流入下一道工序，同时将异常信息推送至车间看板，显示缺陷类型、发生位置及影响范围，便于现场管理人员快速响应，减少批量不良风险。AOI 硬件软件协同优化，平衡速度与精度，满足高产能与高质量的双重生产目标。AOI解决方案助力企业通过ISO、IATF等质量管理体系认证，提升市场竞争力。重庆富兴智能插件机AOI

AOI 的环保设计符合国际可持续发展趋势，爱为视 SM510 的 LED 光源使用寿命超过 5 万小时，相比传统卤素光源能耗降低 70%，且不含汞等有害物质；设备外壳采用可回收铝合金材质，包装材料使用环保纸箱与生物降解缓冲材料。在欧盟 RoHS 指令、中国《电子信息产品污染控制管理办法》等环保法规要求下，该设备从设计到生产全程符合绿色制造标准，帮助企业减少碳足迹，提升 ESG（环境、社会及公司治理）表现，尤其适合为国际品牌代工的电子制造企业。上海在线AOI检测AOI解决方案支持多语言操作界面，方便全球不同地区客户部署使用。

AOI 的检测能力直接影响 SMT 环节的良品率，爱为视 SM510 在这方面表现。其采用 1200W 全彩工业相机，分辨率达 9μ，像元尺寸 3.45μm，配合 RGBW 四色环形 LED 光源，可捕捉 PCBA 表面细微缺陷。以连锡检测为例，相机能识别焊盘间微小的焊锡桥接，结合深度学习算法分析灰度值与形态特征，有效区分真实缺陷与噪声，检出率高达 99% 以上，同时通过数百万级样本训练降低误报率。AOI 操作流程极简，新建模板至启动识别四步，提升易用性，适合大规模生产应用。

随着新能源汽车的快速发展，新能源电池的质量和安全性备受关注。AOI在新能源电池制造过程中有着重要的应用。在电池电极的生产环节，AOI可以检测电极表面的涂层厚度是否均匀、有无气泡或划痕等缺陷。这些缺陷可能会影响电池的性能和寿命。在电池组装过程中，AOI可以检测电池模组的焊接质量、极耳的连接是否牢固等。此外，AOI还可以对电池的外观进行检测，确保电池外壳无破损、标识清晰。通过使用AOI技术，电池制造商能够提高产品质量，降低次品率，保障新能源电池的安全性和可靠性。AOI凭先进算法与硬件实现高精度检测，提升PCBA质量，减少人工成本，提高效率。

AOI 的治具兼容性体现了对多样化生产需求的适配，爱为视 SM510 支持带治具与不带治具的 PCBA 检测。对于需借助治具固定的异形板或薄型板，设备轨道可识别治具尺寸并自动调整夹持力度，避免因治具公差导致的 PCBA 损伤；同时，针对无治具的裸板，轨道的柔性传输链条可自适应板边形状，即使板边不规则或存在缺口，也能平稳输送。这种兼容性使设备可覆盖从精密医疗设备 PCBA 到大型工业控制板的全品类检测，减少企业因设备适配性不足导致的额外治具投入。AOI高精度检测与智能算法结合，及时发现微小缺陷，提升产品可靠性与良品率。专业AOI原理

AOI多维度报表为管理提供数据支撑，助力科学决策，优化生产流程与资源配置。重庆富兴智能插件机AOI

AOI 的抗振动设计是工业环境下稳定运行的关键，爱为视 SM510 的大理石平台与金属框架通过减震垫与地脚螺栓双重固定，可有效吸收贴片机、插件机等周边设备产生的振动能量。在高速运行的 SMT 产线中，即使相邻设备的振动频率达到 20Hz，设备的光学系统偏移量仍控制在 ±1μm 以内，确保图像采集的稳定性。这种设计使设备可直接部署于贴片机后方，实现 “即贴即检” 的实时检测模式，而非传统的隔离安装，节省车间空间的同时提升检测时效性。AOI 硬件软件协同优化，平衡速度与精度，满足高产能与高质量的双重生产目标。重庆富兴智能插件机AOI